Jakość Kolorowa cewka aluminiowa & Cewki stalowe fabryka

Shandong Zhongqiang Metal Materials Co., Ltd. Secures Large-Scale Pipeline Laying Material Order to Empower Infrastructure Upgrade Recently, Shandong Zhongqiang Metal Materials Co., Ltd. (hereinafter referred to as "Shandong Zhongqiang") has received exciting news—it has successfully secured a large-scale order for pipeline laying materials. The metal materials for pipelines covered by this order will be used in a key cross-regional water transmission pipeline project in China. This not only represents the market’s high recognition of Shandong Zhongqiang’s product quality and technical strength, but also lays a solid foundation for the company’s further expansion in the field of infrastructure material supply. It is understood that the winning large-scale pipeline laying material order involves multiple product categories, including metal anti-corrosion materials for high-strength spiral welded pipes and special steel for pipeline connections, with a total order value of tens of millions of yuan. The water transmission pipeline project corresponding to the order is a national key livelihood infrastructure project. Once completed, it will effectively alleviate the contradiction between water supply and demand in multiple cities along the route, and is of great significance for ensuring regional water supply security and promoting the sustainable development of the economy and society. Therefore, the project party imposed extremely strict standards in selecting material suppliers. After multiple rounds of qualification review, sample testing, on-site inspections and other processes, Shandong Zhongqiang was finally selected as the core material supplier. "The key to standing out among many competitors lies in our consistent focus on product quality and technological innovation," said the general manager of Shandong Zhongqiang Metal Materials Co., Ltd. in an interview. To meet the high requirements of the key project for pipeline materials, Shandong Zhongqiang has carried out special technical optimizations for the products under this order: in the material R&D phase, relying on the company’s self-built metal material laboratory, it has conducted repeated tests and improvements on core indicators of steel such as tensile strength, corrosion resistance and fatigue resistance, ensuring that the products can adapt to the service scenarios of pipeline projects—being buried underground for a long time and withstanding complex geological environments and water pressure; in the production process, it has adopted fully automated production lines and real-time quality monitoring systems, setting up strict quality inspection checkpoints for every process from raw material inbound to finished product outbound, and preventing unqualified products from entering the market. Previously, the company’s metal materials for pipelines have obtained multiple authoritative certifications, including ISO 9001 Quality Management System Certification and GB/T 3091-2015 Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transport, giving the company significant advantages in product quality and stability in the industry. Regarding the fulfillment guarantee for this order, Shandong Zhongqiang has formulated a detailed production and delivery plan. At present, the company’s production workshops have adjusted the priority of production lines, deployed professional technical personnel and equipment, and made every effort to ensure the production progress of the ordered products. It is expected that the production, inspection and packaging of all materials will be completed within 30 days. At the same time, the logistics department has established cooperation with a number of professional freight companies and planned multiple transportation routes to ensure that the materials are delivered to the project construction site on time and safely, avoiding any impact on the overall construction progress of the project. Securing this large-scale pipeline laying material order not only brings considerable economic benefits to Shandong Zhongqiang, but also enhances the company’s brand influence in the field of infrastructure materials. In recent years, with the continuous advancement of domestic infrastructure construction, the demand for high-quality metal materials in fields such as pipeline engineering and municipal engineering has been growing. Shandong Zhongqiang has seized market opportunities, continuously increased R&D investment, and expanded product application scenarios. In addition to pipeline materials, the company’s products such as galvanized prepainted steel coils for construction and special steel for industrial use have also been widely used in a number of key projects, covering more than 20 provinces and cities across the country, while gradually exploring the overseas market. In the future, Shandong Zhongqiang will take this order as an opportunity to further optimize its product structure, improve its technical R&D capabilities and supply chain collaboration efficiency, and continue to provide high-quality metal material solutions for domestic infrastructure construction, contributing to the high-quality development of China’s infrastructure industry.

Shandong Zhongqiang Metal: Różnorodne cewki powlekane kolorami sprzedawane w kraju i za granicą, wzmacniające branżę budowlaną i materiałów budowlanych technologią i jakością Ostatnio różnorodne produkty w postaci cewek powlekanych kolorami firmy Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd. (zwanej dalej "Shandong Zhongqiang Metal") — w tym cewki powlekane kolorami ocynkowane, cewki powlekane kolorami ze stopu aluminium i cynku oraz cewki aluminiowe z powłoką aluminiowo-magnezowo-manganową — sprzedają się dobrze. Produkty te obejmują nie tylko wiele rynków budowlanych i materiałów budowlanych w północnych, wschodnich, południowych i innych regionach Chin, ale także są eksportowane do krajów takich jak Azja Południowo-Wschodnia, Bliski Wschód i Afryka. Opierając się na stabilnej jakości i spersonalizowanych usługach, firma stała się preferowanym partnerem dla krajowych i zagranicznych klientów w zakresie zakupu produktów w postaci cewek powlekanych kolorami. Jako przedsiębiorstwo koncentrujące się na badaniach i rozwoju oraz produkcji materiałów metalowych, Shandong Zhongqiang Metal zawsze traktuje innowacje technologiczne jako rdzeń i buduje pełny, udoskonalony system produkcji. W procesie produkcji cewek powlekanych kolorami firma przyjmuje zaawansowany czterostopniowy proces "wstępnej obróbki - powlekania - utwardzania - obróbki końcowej": Na etapie wstępnej obróbki stosuje się trzy procesy odtłuszczania, fosforanowania i pasywacji, aby całkowicie usunąć plamy oleju i zanieczyszczenia z powierzchni materiału bazowego, poprawiając przyczepność powłoki; Na etapie powlekania wybierane są wysokiej czystości, przyjazne dla środowiska powłoki, takie jak PE, PVDF i HDPE, w połączeniu z w pełni automatycznym sprzętem do powlekania rolkowego, aby uzyskać równomierną i kontrolowaną grubość powłoki (14-25 mikronów dla powłoki przedniej i 5-20 mikronów dla powłoki tylnej); Na etapie utwardzania stosuje się piec z obiegiem gorącego powietrza, aby precyzyjnie kontrolować temperaturę i czas, zapewniając pełne utwardzenie powłoki i znaczną poprawę odporności na warunki atmosferyczne i korozję; Na etapie obróbki końcowej przeprowadzane są procesy takie jak wykańczanie, cięcie i zwijanie, aby zapewnić, że specyfikacje cewek powlekanych kolorami, takie jak średnica wewnętrzna cewki (508/610 mm) i szerokość (600-1250 mm), dokładnie odpowiadają potrzebom klienta. Jednocześnie świadczone są spersonalizowane usługi przetwarzania, takie jak spawanie, wykrawanie i cięcie, aby zaspokoić potrzeby w zakresie wtórnego przetwarzania w różnych scenariuszach. Opierając się na wysokiej jakości technologii, produkty w postaci cewek powlekanych kolorami firmy Shandong Zhongqiang Metal wykazują trzy podstawowe cechy: Po pierwsze, doskonała odporność na korozję: Materiał bazowy cewek powlekanych kolorami ocynkowanych ma wysoką zawartość cynku, podczas gdy cewki powlekane kolorami ze stopu aluminium i cynku tworzą podwójną ochronę z warstwą stopu aluminium i cynku. Ich odporność na działanie mgły solnej może sięgać ponad 1000 godzin, co sprawia, że nadają się do środowisk korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne i przemysł chemiczny. Po drugie, długotrwały i stabilny kolor: Stosowane są powłoki o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne, z odpornością na starzenie UV wynoszącą ponad 15 lat. Kolory można dostosować do karty kolorów RAL, obejmując różne systemy kolorów, takie jak karmazynowy, oceaniczny niebieski i metaliczny srebrnoszary, aby zaspokoić spersonalizowane potrzeby dekoracji architektonicznej. Po trzecie, niezawodna wytrzymałość konstrukcyjna: Jako materiały bazowe wybierana jest stal o wysokiej wytrzymałości i stop aluminium-magnez-mangan. Po formowaniu na zimno cewki powlekane kolorami mają wyjątkową odporność na uderzenia i zginanie. Cewki aluminiowe z powłoką aluminiowo-magnezowo-manganową mają również zaletę lekkiej wagi (tylko 8-12 kg na metr kwadratowy), co ułatwia transport i instalację. Pod względem budowy i zastosowania, wygoda cewek powlekanych kolorami firmy Shandong Zhongqiang Metal została szeroko doceniona przez klientów. Z jednej strony produkty są dostarczane w postaci cewek (waga cewki: 3-6 ton metrycznych) i mogą być bezpośrednio walcowane na zimno na miejscu na dachówki trapezowe, dachówki kątowe, dachówki na pióro i wpust oraz inne rodzaje za pomocą dedykowanej giętarki rolkowej, bez dodatkowego cięcia. Ekipa budowlana składająca się z 3-4 osób może położyć 300-500 metrów kwadratowych dziennie, a wydajność budowy jest 3-4 razy większa niż w przypadku tradycyjnych dachówek. Z drugiej strony proces instalacji wymaga jedynie konwencjonalnych narzędzi, takich jak wiertarki elektryczne i wkręty samogwintujące. Dachówki są mocowane przez zachodzenie na siebie, zazębianie lub łączenie na wpust i czop, a połączenia są uszczelniane taśmą butylową. Zwykli pracownicy budowlani mogą obsługiwać po prostym przeszkoleniu, co znacznie zmniejsza koszty pracy i czasu. Konserwacja po instalacji jest również prosta: gdy lokalne dachówki są uszkodzone, należy wymienić tylko jedną dachówkę; gdy powierzchnia jest brudna, można ją wyczyścić, przecierając czystą wodą lub neutralnym detergentem, aby przywrócić jej schludność. Dzięki zaletom różnorodnych cech i wygodnej konstrukcji, zakres zastosowania cewek powlekanych kolorami firmy Shandong Zhongqiang Metal jest stale poszerzany, obejmując wiele dziedzin, takich jak budownictwo, rolnictwo i przemysł: W dziedzinie budownictwa cewki powlekane kolorami ocynkowane i cewki powlekane kolorami ze stopu aluminium i cynku są stosowane na dachach fabryk, ścianach zewnętrznych willi z lekkiej stali i obudowach kompleksów handlowych; cewki aluminiowe z powłoką aluminiowo-magnezowo-manganową, ze względu na ich niewielką wagę i właściwości dekoracyjne, stały się preferowanym materiałem na dachy ekskluzywnych obiektów i budynków biurowych. W dziedzinie rolnictwa cewki powlekane kolorami termoizolacyjnymi są stosowane w budowie szklarni rolniczych, aby osiągnąć podwójne funkcje: zachowanie ciepła i przepuszczanie światła. W dziedzinie przemysłu cewki powlekane kolorami antykorozyjnymi nadają się do specjalnych scenariuszy, takich jak warsztaty chemiczne i oczyszczalnie ścieków, zapewniając długotrwałe, stabilne działanie obiektów. Odpowiedzialna osoba z firmy Shandong Zhongqiang Metal stwierdziła, że w przyszłości firma będzie nadal optymalizować proces produkcji, poprawiać wydajność produktów, a jednocześnie ulepszać sieć serwisową za granicą, aby zapewnić krajowym i zagranicznym klientom lepsze produkty i rozwiązania w postaci cewek powlekanych kolorami oraz przyczynić się do zielonego i wydajnego rozwoju globalnej branży budowlanej i materiałów budowlanych.

Ostatnio panele aluminiowo-magnezowo-manganowe zwróciły na siebie szeroką uwagę na rynku materiałów budowlanych ze względu na ich wyjątkową wydajność i korzyści środowiskowe,stając się nowym motorem napędzającym rozwój zielonych budynków. Płyty aluminiowo-magnezowo-manganowe wytwarzane są z aluminium jako materiału podstawowego, zawierającego elementy stopu magnezu i manganu, i wytwarzane są w zaawansowanych procesach.Mają doskonałą odporność na korozję., z strukturą stopu w połączeniu z PVDF i innymi powłokami, które są odporne na mgłę słoną przybrzeżną i erozję przemysłowych gazów spalinowych i działają przez długi czas w trudnych warunkach,znaczące zmniejszenie kosztów utrzymania budynków. Z punktu widzenia wydajności mechanicznej są one lekkie i wytrzymałe, ważące tylko około 1/3 tradycyjnej stali, ale posiadają wytrzymałość na rozciąganie ≥ 170MPa i doskonałą odporność na gięcie,odpowiedni do budynków o dużych przedziałach, ułatwiając wdrażanie innowacyjnych projektów, takich jak krzywe dachy, oraz zapewniając architektom bardziej kreatywną przestrzeń. Szczególnie wyróżniająca jest wartość środowiskowa, ponieważ panele aluminiowo-magnezowo-manganowe mogą być w 100% poddane recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu.tworzenie zamkniętego kręgu od wyburzenia budynków po regenerację surowcówW porównaniu z tradycyjnymi materiałami zmniejsza on akumulację odpadów budowlanych i odpadów z zasobów,promowanie zielonej transformacji branży budowlanej. Obecnie panele aluminiowo-magnezowo-manganowe są szeroko stosowane w placówkach sportowych, zakładach przemysłowych, kompleksach handlowych i innych projektach.Eksperci branżowi podkreślają, że ich wydajność i korzyści środowiskowe zmieniają rynek materiałów budowlanychOczekuje się, że staną się one standardem dla ekologicznych budynków, prowadząc przemysł do nowego etapu zrównoważonego rozwoju i wprowadzając niskoemisyjną energię do budownictwa miejskiego.

Ostatnio, w dziedzinie materiałów budowlanych, panele aluminiowo-magnezowo-manganowe stały się przedmiotem zainteresowania ze względu na swoje doskonałe właściwości i cechy przyjazne dla środowiska, wnosząc nową witalność w rozwój zielonego budownictwa. Jako materiał stopowy, panele aluminiowo-magnezowo-manganowe bazują na aluminium i zawierają takie pierwiastki jak magnez i mangan, oferując wyjątkową wydajność. Pod względem odporności na korozję, ich struktura stopu i powłoki powierzchniowe (takie jak PVDF itp.) współdziałają, umożliwiając długotrwałą, stabilną eksploatację w trudnych warunkach, takich jak słona mgła nadmorska i zanieczyszczenia przemysłowe, co znacznie obniża koszty konserwacji budynków. Pod względem właściwości mechanicznych są „lekkie, a zarazem mocne”, ważąc zaledwie około 1/3 tradycyjnej stali, ale posiadają wysoką wytrzymałość na rozciąganie (≥170MPa) i doskonałą odporność na zginanie (≥100mm), co sprawia, że nadają się do budynków o dużych rozpiętościach i pomagają projektantom w osiąganiu złożonych kształtów, takich jak innowacyjne zakrzywione dachy.Ich atrybuty środowiskowe są szczególnie imponujące. Panele aluminiowo-magnezowo-manganowe nadają się w 100% do recyklingu, co jest zgodne z celami „podwójnego węgla”. Od rozbiórki budynku po regenerację surowców tworzą zamknięty obieg, redukując odpady budowlane i promując zieloną transformację branży budowlanej. Obecnie panele aluminiowo-magnezowo-manganowe są szeroko stosowane w obiektach sportowych, zakładach przemysłowych, kompleksach handlowych i innych projektach. Eksperci branżowi uważają, że ich przewaga wydajnościowa i wartość środowiskowa mogą zmienić krajobraz rynku materiałów budowlanych, prowadząc branżę ku bardziej zrównoważonej przyszłości i stając się standardowym materiałem dla zielonych budynków.

Produkcja cewki stalowej pokrytej kolorem jest skomplikowanym procesem łączącym technologie obróbki metalu i chemicznego powlekania.wydajnośćGłówne etapy produkcji są następujące: Przygotowanie podłoża Proces ten rozpoczyna się od wyboru wysokiej jakości podłoża, zazwyczaj stali walcowanej na zimno lub blach stalowych ocynkowanych.Substraty te są poddawane rygorystycznym inspekcjom, aby upewnić się, że nie mają wad powierzchniowych, takich jak nierównościNastępnie cewki są przecinane do wymaganej szerokości i rozwinięte za pomocą odwiertów w celu przygotowania do późniejszego przetwarzania. Wstępna obróbka Wykonanie wstępnej obróbki jest krytycznym krokiem w celu zapewnienia silnej adhezji między podłożem a powłoką. Odtłuszczanie: powierzchnia stali jest czyszczona za pomocą roztworów alkalicznych lub specjalnych detergentów w celu usunięcia olejów walcowanych i zanieczyszczeń, które mogą zagrozić przyczepności powłoki. Zmywanie: Następnie należy dokładnie spłukać wodą w celu usunięcia pozostałych środków odtłuszczających. Fosfatyzacja: arkusze zanurza się w roztworze fosfatującym, tworząc równomierną, gęstą warstwę fosforanu.zapewnienie solidnego fundamentu powłoki. Zastosowanie powłoki Po wstępnej obróbce blachy stalowe wchodzą w etap powlekania, w którym nakłada się jedną lub więcej warstw powłok organicznych.Wykorzystywane metody obejmują powłokę rolkową (najczęściej stosowaną) i powłokę natryskowąTypowe materiały powłoki obejmują poliester, żywicę epoksydową i fluorek poliwinilidenu (PVDF). Powłoka pierwotna: Pierwsza warstwa, która zwiększa przyczepność i zapewnia ochronę przed korozją. Powierzchnia: Druga warstwa, w razie potrzeby, w celu zapewnienia efektów dekoracyjnych i odporności na działanie pogody.Dokładna kontrola grubości powłoki jest niezbędna do zapewnienia jednolitego i spójnego działania. Pieczenie i utwardzanie Następnie powlekane arkusze są przenoszone do pieca ciągłego, gdzie są one utwardzane w określonych temperaturach (zwykle w zakresie od 200 do 300 °C, w zależności od rodzaju powłoki) przez określony czas.Proces ten odparowuje rozpuszczalniki i wywołuje reakcje łączące się w żywicyDokładna kontrola temperatury i czasu jest kluczowa: przegrzanie może powodować przebarwienie lub pęknięcie,podczas gdy niewystarczające utwardzanie osłabia przyczepność i odporność na warunki atmosferyczne. Chłodzenie Po upieczeniu arkusze są chłodzone do temperatury pokojowej za pomocą systemów chłodzenia powietrzem lub wodą, co zapobiega deformacji termicznej i zapewnia zachowanie pożądanych właściwości powłoki. Pozostałe przetwarzanie i zwojowanie Chłodzone arkusze poddawane są ostatecznej kontroli jakości, sprawdzaniu spójności koloru, połysku, gładkości i przyczepności.Zwoje są zazwyczaj pakowane w papier i folie plastikowe odporne na wilgoć w celu ochrony przed uszkodzeniem i korozją podczas przechowywania i transportu, co oznacza zakończenie procesu produkcji.

Case of Loading and Shipping Exported Prepainted Steel Coils: Efficient Collaboration Ensures Order Fulfillment I. Case Background A construction company in Southeast Asia signed an order for a batch of exported prepainted steel coils with Shandong Zhongqiang Company. These prepainted steel coils will be used for the roof and exterior wall decoration of a large local commercial complex. The customer has strict requirements for the coating quality, dimensional accuracy, and delivery timeliness of the products. The enterprise needs to complete production within the specified time and send the goods to the port to ensure the smooth connection of subsequent maritime transportation links. II. Order and Product Information Product Information The prepainted steel coils exported this time are galvanized prepainted steel coils. The coating uses PVDF paint with strong weather resistance. The width covers various specifications from 600mm to 1850mm. The surface has customer - customized stone - like printed patterns. The coil weight is 1 - 3 tons, and they comply with international standards such as ASTM A653 and EN 10130. Order Requirements Production must be completed and the goods must be loaded and sent to the port within 10 days to catch a specific cargo ship voyage to Southeast Asia. III. Loading and Shipping Process (I) Production and Quality Inspection Stage The production department of the enterprise quickly organized production according to the order requirements. During the production process, every process was strictly controlled. From the galvanizing of the base material to the prepainted printing, professional quality inspectors were arranged for real - time inspection. After the production was completed, all prepainted steel coils were fully re - inspected in terms of dimensions, coating thickness, surface texture, etc., to ensure that the product quality fully met the customer's standards and laid a solid foundation for subsequent loading and shipping. (II) Pre - loading Preparations 1. Personnel and Equipment Scheduling Experienced loading workers were arranged in advance, and the operating status of loading and unloading equipment such as forklifts and cranes was checked to ensure that the equipment performed well and could complete the loading operation efficiently. 2. Site and Packaging Planning The loading site was cleaned and leveled to ensure that the site was spacious and solid, facilitating the operation of vehicles and equipment. At the same time, according to the specifications and weight of the prepainted steel coils, suitable packaging materials such as anti - rust paper and stretch film were prepared to properly package the prepainted steel coils and prevent damage such as collision and moisture during transportation. (III) Loading Operation During the loading process, workers operated in strict accordance with the specifications. Cranes and forklifts were used to smoothly lift and transport the prepainted steel coils to the transport vehicles. In order to ensure transportation safety, the loading quantity and placement position of each vehicle were reasonably planned according to the weight of the prepainted steel coils and the load - bearing capacity of the vehicles, so that the prepainted steel coils were evenly distributed and firmly fixed in the carriage, avoiding displacement or damage caused by bumps during transportation. After each vehicle was loaded, the fixing condition of the prepainted steel coils was carefully checked to ensure everything was safe. (IV) Shipping to the Port After the loading was completed, the transportation fleet drove to the port in an orderly manner according to the pre - planned route. The logistics department of the enterprise kept in real - time communication with the port freight forwarder, timely informing the driving progress of the vehicles and the estimated arrival time, so that the port could prepare in advance for receiving the goods and loading/unloading the ships, ensuring that the goods could quickly enter the maritime transportation link after arriving at the port. IV. Case Summary Through the efficient collaboration of various departments, from production and quality inspection to loading and shipping, the enterprise successfully completed the loading and shipping of this batch of exported prepainted steel coils to the port and fulfilled the order on time. This not only reflects the enterprise's professional capabilities in production management and logistics organization, but also lays a good foundation for long - term cooperation with the overseas customer. At the same time, it also shows the broad demand and application prospects of prepainted steel coils in the international architectural decoration market.

Analiza przypadku usługi pełnego łańcucha dla zamówień na powlekane cewki stalowe dla Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd. z zagranicy I. Tło przypadku: Precyzyjne realizowanie zamówień niestandardowych z zagranicy W drugim kwartale 2024 roku firma Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd. (zwana dalej "Shandong Zhongqiang Metal") otrzymała zamówienie na powlekane cewki stalowe na zamówienie od przedsiębiorstwa z branży budowlanej i materiałów budowlanych z Azji Południowo-Wschodniej. Zamówienie koncentrowało się na "wysokiej odporności na korozję + adaptacji do wielu specyfikacji" — klient potrzebował zakupić 200 ton powlekanych cewek stalowych ze stopu aluminium i cynku do lokalnych kompleksów handlowych i lekkich konstrukcji stalowych budynków mieszkalnych. Wśród nich 120 ton miało standardową szerokość (1220 mm), a 80 ton miało specjalne wąskie specyfikacje (650 mm, 800 mm). Dodatkowo klient wymagał, aby grubość powłoki PVDF na froncie wynosiła ≥20μm, a odporność na działanie mgły solnej ≥1500 godzin, aby dostosować się do wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności w Azji Południowo-Wschodniej. Po otrzymaniu zamówienia firma Shandong Zhongqiang Metal natychmiast uruchomiła "proces usług dostosowanych do potrzeb klienta": Z jednej strony zespół techniczny przeprowadził 3 rundy komunikacji online z klientem i w połączeniu z rysunkami projektowymi dostarczonymi przez klienta, potwierdził dokładność cięcia (tolerancja ≤±0,5 mm) i wagę cewki (4-5 ton metrycznych na cewkę, dostosowaną do sprzętu podnoszącego w fabryce klienta) wąskich cewek powlekanych; z drugiej strony dział produkcji wstępnie przydzielił wysokiej czystości materiały bazowe ze stopu aluminium i cynku oraz powłoki PVDF, aby zapewnić, że wydajność surowców spełnia wymagania zamówienia. Ostatecznie potwierdzenie zamówienia i harmonogram produkcji zostały zrealizowane w ciągu 5 dni roboczych. II. Realizacja produkcji: Udoskonalone zarządzanie zapewniające jakość i wydajność Aby spełnić niestandardowe specyfikacje i wymagania dotyczące wydajności, firma Shandong Zhongqiang Metal przyjęła "czterostopniowy proces produkcji" i zintegrowała węzły kontroli jakości w całym procesie: Etap przygotowania: Dla materiału bazowego ze stopu aluminium i cynku zastosowano trzyetapowy proces "odtłuszczanie - fosforanowanie - pasywacja". W pełni automatyczna linia czyszcząca usuwała plamy oleju i warstwy tlenków z powierzchni, a miernik grubości warstwy był używany do monitorowania w czasie rzeczywistym grubości warstwy pasywacyjnej (kontrolowanej na poziomie 5-8μm), kładąc podwaliny pod przyczepność powłoki. Etap powlekania i utwardzania: Wybrano importowane powłoki PVDF (zawartość fluoru ≥70%) i zastosowano urządzenie do powlekania z podwójnym wałkiem, aby uzyskać równomierne nakładanie powłoki. Grubość powłoki przedniej była precyzyjnie kontrolowana na poziomie 20-22μm, a powłoka tylna (podkład epoksydowy) była kontrolowana na poziomie 8-10μm; następnie cewki wchodziły do pieca z obiegiem gorącego powietrza, gdzie temperatura była kontrolowana w 3 etapach (180℃ podgrzewanie wstępne, 230℃ utwardzanie, 200℃ konserwacja cieplna), aby zapewnić pełne sieciowanie i utwardzanie powłoki, spełniając wymagania dotyczące odporności na warunki atmosferyczne. Etap cięcia i wykańczania: Dla wąskich specyfikacji 650 mm i 800 mm zastosowano numeryczną maszynę do cięcia wzdłużnego do precyzyjnego cięcia, a prędkość cięcia była kontrolowana na poziomie 30 m/min, aby uniknąć zadziorów na krawędziach spowodowanych cięciem z dużą prędkością; jednocześnie użyto detektora płaskości do sprawdzenia płaskości cewek powlekanych (tolerancja płaskości ≤2 mm na metr), zapewniając wygodę dla późniejszej głębokiej obróbki. Etap kontroli jakości: Z każdej partii pobrano próbki z 3 cewek do testów w komorze solnej (zgodnie z normą ASTM B117, brak rdzy przez 1500 godzin), testów przyczepności powłoki (test krzyżowy, klasa 5B) i testów odporności na uderzenia (brak łuszczenia po uderzeniu z wysokości 50 cm). Wszystkie dane testowe były synchronizowane z klientem w czasie rzeczywistym, aby osiągnąć "przejrzystą kontrolę jakości". Ostatecznie 200 ton niestandardowych cewek powlekanych zostało wyprodukowanych w ciągu 18 dni roboczych, 2 dni przed wymaganym przez klienta cyklem dostawy, a wszystkie wskaźniki testowe spełniły normy z 100% wskaźnikiem kwalifikacji. III. Logistyka i transport: Współpraca wielu ogniw zapewniająca terminową dostawę Aby osiągnąć bezproblemowe połączenie "produkcja - załadunek - wysyłka portowa", firma Shandong Zhongqiang Metal współpracowała z partnerami logistycznymi w celu opracowania specjalnego planu transportu: Przygotowanie do załadunku: Po produkcji przyjęto metodę pakowania "folia odporna na wilgoć + tektura falista + palety stalowe". Każda cewka powlekana była niezależnie owinięta folią odporną na wilgoć, krawędzie były chronione tekturą falistą na warstwie zewnętrznej, a następnie mocowane na paletach stalowych, aby zapobiec zadrapaniom powłoki lub wilgoci podczas transportu; jednocześnie pojemność załadunku ciężarówki była rozsądnie planowana zgodnie z wagą i specyfikacjami cewki (25-30 ton na ciężarówkę, transportowane w 8 ciężarówkach), aby uniknąć wytłaczania ładunku spowodowanego przeładowaniem. Transport lądowy do portu: Wybrano firmę logistyczną posiadającą kwalifikacje do transportu towarów niebezpiecznych i zorganizowano 13-metrowe ciężarówki z wysokimi burtami do transportu punkt-punkt (z fabryki Shandong do portu Tianjin, o łącznej odległości około 400 kilometrów). Lokalizacja pojazdu była śledzona w czasie rzeczywistym za pośrednictwem GPS podczas transportu, aby zapewnić wydajność transportu; w międzyczasie przeprowadzono wcześniejszą komunikację z Urzędem Celnym w porcie Tianjin i przygotowano dokumenty odprawy celnej, takie jak faktury handlowe, listy pakunkowe i raporty z kontroli jakości, aby skrócić czas odprawy celnej w porcie. Połączenie portowe: Po przybyciu towaru do portu Tianjin, wyłączny spedytor koordynował z zespołem podnoszenia terminalu, aby dokładnie rozładować towary za pomocą suwnic bramowych, unikając uszkodzenia ładunku spowodowanego ręcznym przenoszeniem; następnie towary zostały zapakowane do kontenerów wyznaczonych przez klienta (40-stopowe kontenery high-cube, 25 ton na kontener). Po zapakowaniu natychmiast złożono wniosek o kontrolę celną. Ostatecznie odprawa celna i wysyłka zostały zakończone w ciągu 3 dni roboczych po załadunku, a towary zostały wysłane do portu w Azji Południowo-Wschodniej za pośrednictwem statku kontenerowego. IV. Zastosowanie głębokiej obróbki przez klienta: Transformacja w wielu scenariuszach uwalniająca wartość produktu Po przybyciu towaru do fabryki klienta, klient przetworzył powlekane cewki na różne produkty poprzez głęboką obróbkę zgodnie z potrzebami różnych projektów budowlanych. Konkretne scenariusze zastosowań są następujące: Przetwarzanie płaskich płyt: Cewki powlekane o standardowej szerokości 1220 mm zostały przetworzone na płaskie płyty o wymiarach 1,2 m×2,4 m za pomocą poziomnicy, które zostały wykorzystane do sufitów wewnętrznych i dekoracji ścian kompleksów handlowych; podczas przetwarzania, ze względu na wysoką płaskość i silną przyczepność powłoki cewek powlekanych, nie było wypaczeń ani łuszczenia się powłoki po poziomowaniu, bezpośrednio eliminując proces poziomowania wtórnego i poprawiając wydajność przetwarzania o 30%. Przetwarzanie płytek: Wąskie cewki powlekane o szerokości 800 mm zostały przetworzone na trapezowe płytki (wysokość fali 25 mm, rozstaw fal 150 mm) za pomocą prasy do gięcia na zimno, które zostały wykorzystane do dachów lekkich konstrukcji stalowych budynków mieszkalnych; dzięki dobrej wydajności gięcia na zimno cewek powlekanych, nie było pękania powłoki podczas prasowania płytek, a uformowane płytki miały regularny kształt bez późniejszych napraw. Dzienna wydajność pojedynczej linii prasowania płytek mogła osiągnąć 5000㎡. Przetwarzanie cięcia wzdłużnego: Wąskie cewki powlekane o szerokości 650 mm zostały dalej pocięte na wąskie paski o szerokości 100 mm i 150 mm, które zostały wykorzystane do produkcji listew dekoracyjnych do ścian zewnętrznych budynków i ram drzwi/okien; podczas cięcia wzdłużnego, ze względu na brak zadziorów na krawędziach cewek powlekanych, nie było wymagane dodatkowe szlifowanie do późniejszych procesów gięcia i spawania, a dokładność przetwarzania spełniała wymagania klienta (tolerancja wymiarowa ≤±0,3 mm). Przetwarzanie akcesoriów dekoracyjnych: Pozostałe resztki materiałów (szerokość ≥50 mm) zostały przetworzone na okrągłe i kwadratowe akcesoria dekoracyjne za pomocą maszyny do cięcia laserowego, które zostały wykorzystane do znaków wejściowych i ozdób ściennych kompleksów handlowych; wysoka odporność na warunki atmosferyczne powłoki PVDF zapewniła, że te akcesoria zewnętrzne nie wyblakną ani nie zardzewieją w ciągu 5 lat w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności Azji Południowo-Wschodniej, zmniejszając późniejsze koszty konserwacji klienta. Informacje zwrotne od klienta wykazały, że wskaźnik kwalifikacji głębokiej obróbki tej partii cewek powlekanych osiągnął 99,5%, co było o 2,3 punkty procentowe wyższe niż w przypadku innych produktów marek zakupionych wcześniej. Ponadto przetworzone produkty zostały wysoko ocenione przez lokalne instytuty projektowe i właścicieli w zastosowaniach projektowych. V. Podsumowanie przypadku: Usługi dostosowane do potrzeb klienta budują przewagę konkurencyjną W tym przypadku, dzięki pełnej usłudze łańcucha "dokładne łączenie zamówień - udoskonalona produkcja - współpraca logistyczna - głębokie zastosowanie klienta", firma Shandong Zhongqiang Metal nie tylko osiągnęła efektywną realizację zamówień niestandardowych z zagranicy, ale także zbudowała przewagę konkurencyjną dzięki następującym kluczowym możliwościom: Możliwość produkcji na zamówienie: Może szybko reagować na niestandardowe wymagania dotyczące specyfikacji (takie jak wąska szerokość i specjalna grubość powłoki), a jednocześnie zapewniać wydajność produktu poprzez kontrolę jakości w całym procesie, spełniając wymagania klimatyczne i scenariusze zastosowań w różnych regionach. Możliwość współpracy w całym łańcuchu: Łączy ogniwa "produkcja - logistyka - odprawa celna", skraca cykl dostawy poprzez wcześniejsze planowanie i komunikację w czasie rzeczywistym oraz obniża koszty łańcucha dostaw klienta. Możliwość rozszerzenia wartości dla klienta: Zapewniając cewki powlekane o stabilnej jakości, ułatwia klientowi późniejszą głęboką obróbkę, pośrednio poprawia konkurencyjność produktu klienta i osiąga sytuację "win-win". W przyszłości firma Shandong Zhongqiang Metal będzie nadal optymalizować swój system usług dostosowanych do potrzeb klienta, opracowywać bardziej ukierunkowane produkty z cewek powlekanych dla potrzeb klimatycznych i aplikacyjnych różnych rynków zagranicznych (takich jak Bliski Wschód i Afryka) oraz dalej zwiększać swój udział w rynku zagranicznym.

O 5:30 rano 3 sierpnia, światła uliczne w centrum logistycznym Tianjin Port Free Trade Zone były nadal włączone., and the fixed brackets in the cargo compartments were already adjusted in place - the 150 tons of aluminum-magnesium-manganese plates to be loaded today would board a ship from Tianjin Port and cross the Indian Ocean to the photovoltaic power station project site in Perth- Australia. "To płyty aluminiowo-magnezowo-manganowe serii 3003 o grubości 1,2 mm. Powieka PVDF wymagana przez klienta musi być odporna na silne promieniowanie ultrafioletowe w Australii." Naczelnik magazynuNa przyległej kartce rejestracyjnej kontroli jakości znaleziono, że w wyniku kontroli jakości, w której wykonano kontrolę jakości, nie było żadnych dowodów na to, że w wyniku kontroli jakości, w której wykonano kontrolę jakości, nie było żadnych dowodów na to, że wykonano kontrolę jakości.dane z badań odporności na warunki pogodowe były szczególnie wyraźne: po 3000 godzinach badania starzenia się lampy ksenonowej stopa utrzymania połysku powłoki osiągnęła 85%, w pełni spełniając normę AS/NZS 3715.z specyfikacjamiSkanowanie etykiety ujawniłoby wszystkie informacje dotyczące identyfikowalności od stopienia do walcowania. O godz. 6:15 uruchomiono pierwszy 20-tonowy wózek widłowy. Kierowca dostosował kąt widelca ładunkowego i ostrożnie włożył rdzeń rolki do drewnianego uchwytu poniżej.Ale każda z tych rolek waży ponad 4 tony.Zęby widelca muszą być całkowicie wprowadzone do rowu uchwytu, w przeciwnym razie jest podatny na poślizg. "Glądał na ekran w kabinie kierowcy,powoli podnosząc widelec ładunkowy do wysokości 1Przedtem dwaj pracownicy mieli już gotowe drewniane podkładki.Szybko wstawili 4 gumowe podkładki buforowe w szczelinę między rolką a nadwoziem ciężarówki, a następnie wykorzystano ocynkowane pasy stalowe do przejścia przez rdzeń rolki i mocno przymocowano go do haków po obu stronach ciężarówki. O godzinie 9:03 ostatni rull płyt aluminiowo-magnezowo-manganowych został załadowany.Liczba "TJ23110308" w zdjęciu była wyraźnie widocznaW jej teczce, certyfikat oryginalności od australijskiego celnego, certyfikat fumigacji i raport analizy składników zostały uporządkowane w porządku,z angielskim schematem ładowania na górze"Klient szczególnie podkreślił konieczność przestrzegania australijskich specyfikacji załadunku,obawiając się, że powłoka może ulec zużyciu z powodu turbulencji na morzuKoordynatorka zamówień powiedziała, gdy kliknęła "Załadowany" w systemie transgranicznej logistyki, a system natychmiast wysłał klientom z Melbourne uprzednie powiadomienie o przesyłce. O godzinie 10:00 kierowca pierwszej ciężarówki rozerwał uszczelnienie na drzwiach, a niebieski logo "COSCO Shipping Logistics" na nadwozie pojazdu świeciło w świetle porannym.Plastikowa mapa trasy została przyklejona do drzwi, z czerwonym piórem oznaczającym 27-kilometrową trasę z strefy wolnego handlu do portu Tianjin, a obok napisano: "Musisz przybyć do portu przed godziną 11 rano, a termin zgłoszenia celnego wynosi 13 rano".Gdy kierowca obracał kierownicę, hasło na ścianie centrum logistycznego odzwierciedlone w lusterku wstecznym: "Jakość wygrywa świat, łączność sięga wszędzie". Kiedy cztery ciężarówki odjeżdżały jedna po drugiej, na niebie pojawił się bladożółtawy odcień.Podróż transgraniczna 150 ton płyt aluminiowo-magnezowo-manganowych powolnie rozwijała się z rotacją kół.

O godzinie 6 rano 12 lipca, rosa w strefie logistycznej wolnego obszaru handlowego portu w Qingdao nie zdążyła jeszcze wyschnąć, a trzy czerwone ciężarówki kontenerowe Yifeng ustawiły się w 5. strefie załadunku. Kierowca wózka widłowego potarł dłonie i uruchomił sprzęt - dzisiaj miał załadować 280 ton powlekanych rolek stalowych na te trzy pojazdy. Ta partia towaru miała zostać załadowana na statki w porcie w Qingdao i ostatecznie dotrzeć do strefy przemysłowej w Rijadzie w Arabii Saudyjskiej 24 godziny później.  "To są powlekane rolki stalowe z aluminium-magnezu-manganu serii 3004. Klient zażyczył sobie szary biały kolor RAL9006, a grubość powłoki musi wynosić 25μm." Inspektor jakości, ubrana w białe rękawiczki, sprawdzała kody laserowe na każdej rolce stalowej. Raport z badań w jej ręku wykazywał, że test odporności na mgłę solną tej partii towaru osiągnął 1000 godzin, spełniając wymagania klimatyczne wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności na Bliskim Wschodzie. Powlekane rolki stalowe były ułożone na drewnianych paletach, a odsłonięta metalowa powierzchnia pod niebieską plandeką przeciwdeszczową odbijała poranne światło, a folia zapobiegająca zarysowaniom na rogach wciąż zachowywała swoją pierwotną integralność po opuszczeniu fabryki.  Elektroniczny ekran w strefie załadunku pokazywał temperaturę i wilgotność w czasie rzeczywistym: 23℃, 65%. Kierownik podnoszenia wpatrywał się w ekran operacyjny i sterował ramieniem mechanicznym 25-tonowego dźwigu. "Ta praca musi być stabilna. Średnica rolki wynosi 1,2 metra, środek ciężkości znajduje się po stronie górnej, a kąt podnoszenia nie może przekraczać 45 stopni." Powiedział, regulując sprzęt podnoszący i powoli podnosząc 4-tonową powlekaną rolkę stalową z ziemi i przenosząc ją do wyznaczonego miejsca w kontenerze. Dwóch pracowników szybko dokręciło gumowe podkładki i przymocowało rolkę stalową w rowku na bocznej ścianie kontenera - to mogło zmniejszyć amplitudę wstrząsów o 30%.  O godzinie 9:17 rano umieszczono ostatnią powlekaną rolkę stalową. Osoba sprawdzająca zamówienie wyjęła telefon komórkowy, zrobiła zdjęcie numeru plomby kontenera i natychmiast przesłała listę pakowania, fakturę handlową i świadectwo pochodzenia w aplikacji logistycznej transgranicznej. "Ta partia towaru jest na warunkach CIF. Oczekuje się, że dotrze do portu za 18 dni. Klient otrzymał już wcześniejsze powiadomienie, a dokumenty odprawy celnej zostały już wysłane e-mailem." W jej folderze znajdowała się również arabska lista pakowania, która była wersją specjalnie sprawdzoną przez firmę tłumaczeniową w zeszłym tygodniu.  O godzinie 10:00 rano kierowca pierwszej ciężarówki zerwał plombę i "klik" zamknął drzwi kontenera. Pojazd został opatrzony żółtą mapą trasy, z trzema czerwonymi okręgami oznaczającymi trzy obowiązkowe stacje ważenia po drodze do portu Qianwan. "Wczoraj właśnie wymieniłem klocki hamulcowe w oponach. Cała podróż to 38 kilometrów i trzeba jechać autostradą, aby uniknąć opóźnienia w wejściu do portu o godzinie 15:00." Poklepał kierownicę i uruchomił ciężarówkę, gdy w lusterku wstecznym odbijał się czerwony slogan "Made in China, Shared Globally" przy wejściu do parku logistycznego.  Gdy trzy ciężarówki odjechały jedna po drugiej, w radiu parku nadawano prognozę pogody: "Dzisiaj wiatr północny 3 stopnie, odpowiedni do operacji portowych." Suwnica bramowa daleko już zaczęła się obracać, a podróż 280 ton powlekanych rolek stalowych właśnie się rozpoczęła.

Co to jest cebula stalowa PPGI? W.Shandong Zhongqiang Metal Materials Co., Ltd.Jesteśmy dumni, że oferujemy najwyższą jakośćPPGI (przefarbowana walcowana/alucynkowa cebula stalowa)Niezależnie od tego, czy pracujesz w budownictwie, produkcji, czy projektowaniu wnętrz,Ocieplone cewki PPGI są idealnym wyborem dla projektów wymagających wytrzymałości, odporność na korozję i żywe wykończenia. - Nie.Co to jest PPGI Steel Coil? PPGI koła stalowe odnosi się doWęzeł stalowy z galwanizowanej lub alucynowej stali, wstępnie pomalowanyJest to podłoże stalowe walcowane na zimno pokryte warstwą cynku lub stopów aluminium i cynku w celu ochrony przed korozją, a następnie trwałą, dekoracyjną i pokrytą kolorem warstwą.Ta wielowarstwowa struktura nie tylko zwiększa długowieczność stali, ale zapewnia również, jednolity wygląd, co czyni go odpowiednim do szerokiego zakresu zastosowań. W Zhongqiang nasze cewki PPGI są produkowane przy użyciu zaawansowanej technologii i przyjaznych dla środowiska systemów farb, zapewniających najwyższą jakość, zgodność ze środowiskiem i spójność. - Nie.Główne zalety cewki stalowej PPGI - Nie.Bezkonkurencyjna trwałość /warstwa ocynkowana/aluzynkowaOdporność na rdzew, korozję i działanie atmosferyczne, nawet w trudnych warunkach. Idealne do zastosowań zewnętrznych i morskich, cewki PPGI mogą wytrzymać ekstremalne temperatury, wilgotność i ekspozycję na promieniowanie UV. - Nie.Wszechstronność estetyczna Dostępne w szeroki zakres kolorów, wzorów i wykończeń(maty, błyszczące, metaliczne), cewki PPGI spełniają zarówno potrzeby funkcjonalne, jak i dekoracyjne. Idealne do nowoczesnej architektury, sprzętu domowego, części samochodowych i innych. - Nie.Wydajne rozwiązanie W porównaniu z innymi powłokami cewki PPGI zmniejszają koszty utrzymania i wydłużają żywotność produktów, zapewniając długoterminowe oszczędności. Jest lekki, ale solidny i minimalizuje koszty transportu i obsługi. - Nie.Łatwość przetwarzania Wysoce formowalne i spawalne cewki PPGI mogą być łatwo cięte, gięte lub przebiane do różnych zastosowań bez utraty integralności strukturalnej lub jakości powłoki. - Nie.Przyjazne środowisku W Zhongqiang dajemy priorytet zrównoważonemu rozwojowi, wykorzystując powłoki o niskiej zawartości lotnych związków organicznych i recykling wody w naszych procesach produkcyjnych. - Nie.Zastosowania cewki stalowej PPGI Nasze cewki ze stali PPGI są zaufane w różnych branżach ze względu na niezawodność i wydajność: - Nie.Budownictwo:Wykorzystywane do pokrycia dachów, ścian, sufitów i elewacji w budynkach komercyjnych, mieszkalnych i przemysłowych. - Nie.Urządzenia domowe:Idealne do produkcji pralek, lodówek, klimatyzatorów i kuchenek mikrofalowych ze względu na ich trwałość i estetykę. - Nie.Produkcja samochodów i transportu:Stosowane w panelach nadwozi pojazdów, kontenerach ładunkowych i ładowaniach ciężarówek w celu zwiększenia odporności na korozję i stylizacji. - Nie.Meble i projektowanie wnętrz:Używane do szaf kuchennych, półek i paneli, oferując elegancki, nowoczesny wygląd. - Nie.Użycie przemysłowe:Odpowiedni do obudowy maszyn, zbiorników magazynowych i paneli elektrycznych.