Brief: Śledź praktyczną demonstrację, która podkreśla zalety naszych cewek stalowych pokrytych PVDF, zaprojektowanych specjalnie dla surowego klimatu Azji Południowo-Wschodniej. Zobacz, jak te cewki wytrzymują intensywne promieniowanie UV, wysoką wilgotność i przybrzeżną mgłę solną, a także poznaj opcje podłoża i procesy powlekania, które zapewniają 20–30 lat odporności na warunki atmosferyczne dla budynków przemysłowych i komercyjnych.
Related Product Features:
Zaprojektowane z myślą o trudnych warunkach Azji Południowo-Wschodniej, w tym wysokiej temperaturze, wilgotności, intensywnych promieniach UV i przybrzeżnej mgle solnej.
Zawiera najwyższej jakości powłoki fluorowęglowe PVDF firmy DuPont/Nippon Paint o zawartości fluoru ≥70% zapewniające 20-30 lat odporności na promieniowanie UV.
Oferuje dwie opcje podłoża o wysokiej wydajności: cynkowane ogniowo i cynkowane ogniowo, spełniające różnorodne wymagania dotyczące korozji i wytrzymałości.
Zapewnia doskonałą odporność na korozję i plamy, przechodząc 5000-godzinne testy neutralnej mgły solnej bez powstawania pęcherzy i rdzy.
Wykorzystuje w pełni automatyczną linię produkcyjną do nakładania 2 warstw i 2 wypieków z cyfrowym sterowaniem zapewniającym precyzyjną grubość powłoki i jednolitą jakość.
Zapewnia odporność na zużycie i zarysowania przy twardości ≥2H, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki podczas transportu i montażu.
Oferuje kompleksowe dostosowanie, w tym grubość (0,3–1,2 mm), szerokość (914–1250 mm), kolory i opakowanie.
Posiada globalne certyfikaty, w tym ISO 9001, test mgły solnej SGS, Malezja SIRIM i Indonezja SNI w zakresie zapewnienia jakości.
Pytania:
Co sprawia, że zwoje stali powlekanej PVDF nadają się do stosowania w klimatach Azji Południowo-Wschodniej?
Nasze cewki ze stali pokrytej PVDF zostały specjalnie zaprojektowane, aby wytrzymać trudne warunki panujące w Azji Południowo-Wschodniej, w tym wysoką temperaturę, wilgotność, intensywne promienie UV i przybrzeżną mgłę solną. Wysokiej jakości powłoka fluorowęglowa PVDF zapewnia 20–30 lat odporności na promieniowanie UV i przechodzi 5000-godzinne testy w komorze solnej, podczas gdy opcje podłoża (ocynkowane lub galwanizowane) zapewniają lepszą ochronę przed korozją w przypadku różnych wyzwań środowiskowych.
Jakie opcje podłoża są dostępne i czym się różnią?
Oferujemy dwie opcje podłoża o wysokiej wydajności: cynkowane ogniowo i cynkowane ogniowo. Ocynkowane podłoże zapewnia silną przyczepność i odporność na odrywanie przy grubości powłoki cynkowej od 80 g/m² do 275 g/m², idealnej dla obszarów przybrzeżnych o dużej zawartości soli. Podłoże galvalume zapewnia 2-6 razy większą odporność na korozję niż ocynkowane, z odpornością na temperaturę do 315 ℃ i gładką powierzchnią, która zwiększa przyczepność powłoki i żywotność.
Jakie usługi dostosowywania oferujecie dla projektów budowlanych?
Zapewniamy kompleksowe dostosowywanie, w tym grubość od 0,3–1,2 mm, szerokość od 914–1250 mm i niestandardowe długości nacięć, aby zmniejszyć ilość odpadów powstałych podczas cięcia na miejscu. Możemy dopasować dowolny kolor RAL/Pantone z błędem spójności kolorów zamówienia zbiorczego ≤0,5 klasy i zaoferować opakowanie odporne na wilgoć w standardzie eksportowym. Terminy dostaw wynoszą 7 dni w przypadku artykułów znajdujących się w magazynie i 15-20 dni w przypadku zamówień niestandardowych w celu zaspokojenia pilnych potrzeb projektu.