Wyjaśnienie produkcji cewek ocynkowanych i powlekanych kolorem

彩涂卷
December 22, 2025
Category Connection: Cewka stalowa PPGI
Brief: W tym zwięzłym przeglądzie możesz zobaczyć drogę od opisu funkcji do rzeczywistej aplikacji. W tym filmie opisano cały proces produkcji ocynkowanych i powlekanych organicznie cewek przeznaczonych na eksport, od przygotowania podłoża do walcowania na zimno, poprzez cynkowanie ogniowe, zabezpieczenie antykorozyjne, aż do końcowych etapów powlekania i utwardzania. Będziesz świadkiem zautomatyzowanych operacji na linii produkcyjnej, które zapewniają stałą jakość i dowiesz się, w jaki sposób osiągane są niestandardowe specyfikacje dla międzynarodowych rynków B2B.
Related Product Features:
  • Proces cynkowania ogniowego tworzy warstwę stopu cynku i żelaza zapewniającą doskonałą odporność na korozję w zastosowaniach zewnętrznych.
  • Ciągła zautomatyzowana linia produkcyjna zapewnia stabilną jakość produktu od rozwijania do końcowego pakowania.
  • Konfigurowalne opcje szerokości i kolorów z obsługą dopasowania kolorów w standardzie RAL/Pantone.
  • Wielowarstwowy system powłokowy z aplikacją podkładu i powłoki nawierzchniowej zapewniający większą trwałość i estetykę.
  • Bezchromowa pasywacja jest zgodna z międzynarodowymi normami środowiskowymi RoHS i REACH.
  • Opakowania w standardzie eksportowym z odpornym na wilgoć papierem i paletami drewnianymi dla bezpiecznej wysyłki międzynarodowej.
  • System detekcji online monitoruje grubość powłoki, konsystencję koloru i wady powierzchni w trakcie całej produkcji.
  • Wszechstronne opcje podłoża, w tym kręgi ze stali niskowęglowej walcowanej na zimno w zakresie grubości 0,12–2,0 mm.
Pytania:
  • Jaka jest różnica pomiędzy procesami cynkowania ogniowego i cynkowania galwanicznego?
    Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu stali w stopionym cynku o temperaturze 450°C, tworząc grubą warstwę stopu cynku i żelaza (30-275 g/㎡) idealną do stosowania na zewnątrz. Cynkowanie elektrolityczne wykorzystuje elektrolizę do osadzenia cieńszej warstwy cynku (10-50 g/㎡), która zapewnia gładsze powierzchnie odpowiednie do zastosowań wewnętrznych, takich jak sprzęt AGD.
  • W jaki sposób utrzymywana jest spójność kolorów w poszczególnych partiach produkcyjnych?
    Spójność kolorów jest zapewniona dzięki precyzyjnemu nakładaniu powłoki za pomocą wałka, znormalizowanemu dopasowywaniu kolorów RAL/Pantone oraz systemom detekcji online, które w sposób ciągły monitorują różnicę kolorów i grubość powłoki w trakcie zautomatyzowanego procesu produkcyjnego.
  • Jakie standardy pakowania są stosowane w eksporcie międzynarodowym?
    Używamy standardowych opakowań eksportowych z wewnętrznym opakowaniem papierowym odpornym na wilgoć, zewnętrzną folią zabezpieczającą z tworzywa sztucznego, wiązaniem taśm stalowych i drewnianymi paletami, aby zapobiec uszkodzeniom, wilgoci i deformacjom podczas transportu morskiego i przeładunku.
  • Jakie przygotowanie powierzchni stosuje się przed powlekaniem?
    Ocynkowane podłoże poddawane jest pasywacji bez użycia chromu, która tworzy warstwę ochronną, zwiększającą przyczepność powłoki i odporność na korozję, przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z międzynarodowymi przepisami ochrony środowiska, takimi jak RoHS i REACH.