Ocynkowana cewka stalowa powlekana kolorem: indywidualny proces produkcyjny i perspektywy rozwoju branży

I. Gwarancja pełnego łącza dla niestandardowego procesu produkcyjnego

1. Niestandardowe wstępne dopasowanie

• Specyfikacja i dostosowywanie kolorów: Produkujemy kręgi o szerokości 600–1250 mm i grubości 1–6 mm, dokładnie dopasowane do palety kolorów RAL lub ekskluzywnych próbek kolorów. Używamy farb międzynarodowych marek, takich jak Akzo Nobel i Nippon, aby zapewnić stabilność koloru i odporność na warunki atmosferyczne.
• Precyzyjne dopasowanie wydajności: Dostosowując grubość warstwy cynkowej, receptury powłok i techniki przetwarzania, spełniamy wymagania wydajnościowe dla różnych scenariuszy. Na przykład:
  • Powłoki o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne do zastosowań budowlanych
  • Podłoża o dużej odkształcalności do sprzętu AGD
  • Produkty o dużej wytrzymałości na rozciąganie (≥140MPa) do elementów motoryzacyjnych
  
  
• Optymalizacja efektywności kosztowej: Nasz sprzęt produkcyjny CNC zapewnia dokładność obróbki w granicach ± ​​0,02 mm, redukując straty materiału. Blokujemy również podstawowe zapasy surowców i optymalizujemy harmonogram produkcji, aby obniżyć koszty ogólne, zapewniając bardziej konkurencyjne ceny.

2. Standaryzowany przepływ produkcji

1. Przesiewanie i wstępne przetwarzanie surowców: Wybieramy podłoża walcowane na gorąco/na zimno, które spełniają normy ASTM/GB/DIN. Przed wejściem do fabryki przechodzą testy spektralne, analizę komponentów i testy wydajności mechanicznej, aby zapewnić stabilność. Podłoża są następnie przetwarzane do wymaganej grubości i twardości (dostępne są opcje średnio twarde/miękkie) poprzez trawienie, walcowanie na zimno lub ciągnienie na zimno.
2. Nakładanie warstwy cynkowej: Stosując technologię cynkowania ogniowego tworzymy na powierzchni podłoża jednolitą warstwę cynku. Grubość warstwy można dostosować, co znacznie zwiększa odporność na korozję w celu dostosowania do różnych warunków klimatycznych.
3. Powłoka koloryzująca i utwardzanie: W oparciu o niestandardowe wymagania dotyczące koloru i powłoki, równomiernie nakładamy wstępnie pomalowane powłoki, korzystając z technologii powlekania wałkami. Powłoka jest następnie całkowicie łączona w piecu do utwardzania w wysokiej temperaturze, aby zapewnić przyczepność, odporność na uderzenia i odporność na starzenie zgodnie z normami.
4. Przejście skórki i wykończenie: Zabieg Skin Pass optymalizuje gładkość i płaskość powierzchni. Cewki są następnie cięte i nawijane do określonej średnicy wewnętrznej (Φ508 mm/Φ610 mm) i wagi (3–5 ton na cewkę).
5. Pełna kontrola jakości i zgodność procesu: Każdy proces obejmuje pełne węzły inspekcji. Przed dostawą gotowe produkty przechodzą testy niezależnej firmy SGS/BV, zapewniające zgodność z normą ISO9001 i wymogami dostępu do rynku docelowego (np. normy UE CE, normy ASTM w Ameryce Północnej). Dostarczamy kompletne raporty z testów i dokumenty certyfikacyjne, aby zapewnić płynną odprawę celną.

II. Perspektywy rozwoju branży

1. Trwała ekspansja popytu na rynku niższego szczebla

• Sektor Budowlany: Szybki rozwój globalnych budynków ekologicznych i prefabrykowanych napędza stosowanie zwojów powlekanych kolorowo w pokryciach dachowych, okładzinach ścian i obudowach konstrukcji stalowych. Na rynkach wschodzących, takich jak Azja Południowo-Wschodnia i Bliski Wschód, odnotujemy trwały wzrost popytu wynikający z rozwoju infrastruktury.
• Przemysł AGD i motoryzacyjny: Wraz z trendem w kierunku lekkich urządzeń gospodarstwa domowego i nowych pojazdów energetycznych, cewki powlekane kolorowo stały się podstawowym materiałem na obudowy lodówek/klimatyzatorów i części samochodowe, powodując znaczny wzrost popytu na produkty wysokiej klasy, dostosowane do indywidualnych potrzeb.
• Rozszerzanie nowych scenariuszy: Granice zastosowań rozszerzają się na nowe obszary wspierania energii, takie jak wsporniki fotowoltaiczne i obudowy pali ładujących, a także scenariusze modernizacji konsumenckiej, takie jak inteligentny dom i zintegrowane meble.

2. Ulepszenia technologiczne napędzające iterację produktu

3. Optymalizacja układu globalnego łańcucha dostaw