Usługa cięcia na wymiar i szczegóły procesu dla cewki ze stali ocynkowanej o jasnej powierzchni

I. Podstawowe usługi cięcia na wymiar dla cewki ze stali ocynkowanej o jasnej powierzchni

1. Precyzyjne dostosowywanie wymiarów

• Szerokość cięcia: konfigurowalna szerokość od 50 mm do 1500 mm (minimalny wąski pasek może wynosić 30 mm w zależności od precyzji sprzętu), z tolerancją szerokości precyzyjnie kontrolowaną w zakresie ±0,1 mm, spełniającą potrzeby precyzyjnego przetwarzania precyzyjnego tłoczenia, gięcia wąskich pasków itp.;
• Dostosowywanie średnicy cewki: Otwór wewnętrzny jest dostosowany do uniwersalnych średnic wewnętrznych w branży, takich jak 508 mm i 610 mm, a średnica zewnętrzna cewki jest dostosowywana do wymagań dotyczących przechowywania i podawania sprzętu klientów, równoważąc wygodę obsługi na maszynie i wydajność przechowywania;
• Cięcie na ustaloną długość: Cięcie na ustaloną długość można wykonać z cięciem, aby dostosować długość pojedynczego arkusza, dostosowując się do scenariuszy klienta bez przetwarzania cewki.

2. Dostosowana adaptacja procesu

• Dostosowywanie bez zarysowań: W przypadku cewek o jasnej powierzchni stosowanych w panelach urządzeń domowych i dekoracjach stosujemy proces cięcia z miękkim kontaktem z gumowymi rolkami odpornymi na zarysowania i urządzeniami prowadzącymi materiał bez śladów, aby zapewnić, że wykończenie powierzchni cewki jest zgodne z oryginałem po cięciu, bez zadrapań i wgnieceń;
• Dostosowywanie ochrony powłoki cynkowej: W przypadku produktów wymagających późniejszego tłoczenia i gięcia dostosowujemy napięcie cięcia i szczelinę ścinania, aby uniknąć pękania i odpadania powłoki cynkowej, zapewniając wydajność formowania cewki po cięciu;
• Dostosowywanie kontroli zadziorów: Dla klientów zajmujących się precyzyjnym przetwarzaniem sprzętu zapewniamy precyzyjne cięcie bez zadziorów z gładką i płaską powierzchnią ścinania i wysokością zadziorów ≤0,05 mm, które można bezpośrednio wprowadzić do przetwarzania na maszynie bez wtórnego szlifowania przez klientów.

3. Dostosowane opakowanie

• Opakowanie wewnętrzne: Pełne owinięcie folią ochronną PE (przyczepność można dostosować do wysokiej, średniej i niskiej klasy), z twardymi narożnikami papierowymi zainstalowanymi na krawędziach, aby uniknąć wypaczenia krawędzi i zarysowania cewki po cięciu;
• Opakowanie zewnętrzne: Pakowanie z wodoodpornym papierem pakowym powlekanym i ocynkowaną blachą żelazną, odporne na wilgoć i kolizje, dostosowane do różnych metod transportu, takich jak transport morski i lądowy;
• Niestandardowe opakowanie dla małych cewek: W przypadku małych partii i wąskich cewek ciętych stosuje się niezależne opakowanie małych cewek, a każda cewka jest oznaczona specyfikacjami, materiałem i grubością powłoki cynkowej dla wygodnej obsługi partii na maszynie przez klientów.

4. Spersonalizowane usługi wspierające

• Dostosowywanie małych partii: Wspieranie dostosowywania cięcia z minimalną ilością zamówienia 1 cewki, spełniając potrzeby w zakresie próbek i produkcji małych i średnich klientów bez progu partii;
• Pilne dostosowywanie: Otwarto zielony kanał pilny, regularne zamówienia na cięcie są realizowane w ciągu 24 godzin, a pilne zamówienia są dostarczane w ciągu 12 godzin, aby zapewnić harmonogramy produkcji klientów;
• Pełna identyfikowalność procesu: Każda partia niestandardowych cewek ciętych jest dostarczana z certyfikatem materiałowym i raportem z kontroli, oznaczającym oryginalny numer partii cewki, parametry procesu cięcia i wyniki kontroli w celu uzyskania pełnej identyfikowalności jakości;
• Bezpłatne pobieranie próbek: Nowi klienci mogą ubiegać się o bezpłatne próbki cięcia i przeprowadzić współpracę wsadową po potwierdzeniu, że specyfikacje i jakość spełniają wymagania, zmniejszając koszty prób i błędów klientów.

5. Dalsze wsparcie techniczne

II. Podstawowy proces precyzyjnego cięcia dla cewki ze stali ocynkowanej o jasnej powierzchni

1. Ogólny przebieg procesu cięcia

2. Podstawowa obsługa i punkty techniczne każdego procesu

(1) Ładowanie oryginalnej cewki: Miękki kontakt, aby zapobiec deformacji cewki

(2) Odrdzewianie i poziomowanie: Precyzyjne poziomowanie w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych cewki

(3) Ustawianie i pozycjonowanie szerokości CNC: Pozycjonowanie na poziomie mikronów w celu zapewnienia precyzyjnej szerokości

(4) Precyzyjne ścinanie: Importowane noże do ścinania bez zadziorów i nie odpadającej powłoki cynkowej

• Konfiguracja noża: Importowane noże ze stali szybkotnącej z wkładkami ze stali wolframowej są stosowane z twardością noża HRC62-65. Krawędzie tnące są precyzyjnie szlifowane z dużą ostrością, co pozwala na brak przyczepności wiórów i zadziorów podczas ścinania. Noże mają dużą odporność na zużycie i mogą ciąć w sposób ciągły bez odpryskiwania krawędzi, zapewniając spójną jakość ścinania cewek ciętych w tej samej partii;
• Regulacja szczeliny: Zgodnie z grubością i grubością powłoki cynkowej cewki ze stali ocynkowanej o jasnej powierzchni, szczelina ścinania górnych i dolnych noży jest automatycznie regulowana przez CNC (wartość szczeliny jest precyzyjnie kontrolowana na poziomie 5% - 10% grubości arkusza). Zbyt duża szczelina jest podatna na zadziory krawędzi i odpadanie powłoki cynkowej, podczas gdy zbyt mała szczelina jest łatwa do uszkodzenia noży i powoduje wypaczenie krawędzi cewki. Precyzyjna regulacja szczeliny zapewnia "gładkie ścinanie i nienaruszoną powłokę cynkową";
• Ochrona miękkiego kontaktu: Rolki prowadzące materiał i rolki dociskowe w obszarze ścinania są owinięte antystatyczną warstwą żelu krzemionkowego o umiarkowanej twardości, która nie rysuje się i nie powoduje wgnieceń w kontakcie z powierzchnią cewki ze stali ocynkowanej o jasnej powierzchni, zapewniając wykończenie powierzchni.

(5) Napełnianie napięciem: Stała kontrola napięcia dla ciasnego nawijania bez luźnych warstw

(6) Przycinanie krawędzi: Lekkie przycinanie w celu zapewnienia gładkich krawędzi

(7) Kontrola jakości: Pełna kontrola elementów w celu wyeliminowania produktów niezgodnych

• Kontrola wymiarów: Miernik szerokości laserowej i mikrometr służą do wykrywania szerokości i grubości cięcia. 5 punktów detekcji jest losowo wybieranych dla każdej cewki, z tolerancją szerokości ≤±0,1 mm i tolerancją grubości ≤±0,02 mm;
• Kontrola powierzchni: Ręczna kontrola wizualna + stół kontroli światła są stosowane do sprawdzania wad powierzchni, takich jak zadrapania, wgniecenia i odpadanie powłoki cynkowej, zapewniając, że wykończenie jasnej powierzchni jest zgodne z oryginalną cewką;
• Kontrola krawędzi: Lupa służy do sprawdzania zadziorów krawędzi z wysokością zadziorów ≤0,05 mm, brakiem pęknięć lub wypaczeń na krawędziach;
• Kontrola kształtu cewki: Sprawdź, czy nawijanie jest ciasne, bez kształtu wieży lub luźnych warstw oraz czy średnica otworu wewnętrznego i zewnętrzna cewki spełniają wymagania niestandardowe.

(8) Niestandardowe pakowanie i dostawa gotowego produktu: Pakowanie na żądanie dla bezpiecznej dostawy

3. Podstawowy sprzęt i zalety techniczne procesu cięcia

• Podstawowy sprzęt: Zastosowano pełny zestaw automatycznych precyzyjnych linii do cięcia wzdłużnego CNC, wyposażonych w importowane silniki serwo, systemy ustawiania szerokości CNC, urządzenia do korekcji odchylenia fotoelektrycznego i sprzęt do testowania laserowego. Stopień automatyzacji sprzętu sięga 100%, redukując interwencję ręczną i błędy;
• Zalety noża: Importowane noże ze stali wolframowej są dopasowane do regularnego precyzyjnego szlifowania przez szlifierkę nożową, aby zapewnić efekt ścinania;
• Zalety ochrony: Cały proces przyjmuje miękki kontakt i konstrukcję bez zarysowań, a wszystkie części stykające się z powierzchnią cewki to rolki lustrzane i rolki żelowe krzemionkowe, zasadniczo unikając uszkodzeń powierzchni;
• Zalety precyzji: Pozycjonowanie wymiarowe, ścinanie i korekcja odchylenia realizują kontrolę na poziomie mikronów, z precyzją cięcia znacznie wyższą niż konwencjonalne standardy branżowe, spełniając potrzeby klientów w zakresie precyzyjnego przetwarzania;
• Zalety wydajności: Prędkość podawania pojedynczej linii cięcia może osiągnąć 80 - 120 m na minutę, a 1 - 10 wąskich cewek można ciąć jednocześnie, równoważąc precyzję i wydajność produkcji.

III. Standardy zapewnienia jakości dla cięcia na wymiar cewki ze stali ocynkowanej o jasnej powierzchni

1. Tolerancja wymiarowa: Szerokość ±0,1 mm, grubość ±0,02 mm, odchylenie średnicy cewki ≤±5 mm;
2. Jakość powierzchni: Brak zadrapań, brak wgnieceń, brak odpadania powłoki cynkowej, brak plam, a wykończenie jest zgodne z oryginalną cewką;
3. Jakość krawędzi: Wysokość zadziorów ≤0,05 mm, brak pęknięć, brak wypaczeń i brak zawijania krawędzi;
4. Jakość kształtu cewki: Ciasno nawinięta, brak kształtu wieży, brak luźnych warstw, brak odwijania i gładkie odwijanie na maszynie;
5. Zapewnienie wydajności: Wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i odporność na korozję cewki po cięciu są zgodne z oryginalną cewką, bez osłabienia wydajności spowodowanego procesem cięcia.