Żywotność i przewodnik wyboru blach stalowych powlekanych kolorem

I. Żywotność blach stalowych powlekanych kolorem

1. Powszechny stopnia cywilnego
   
   
   Podstawowa płytka to płytka stalowa walcowana na zimno z pojedynczą/cienką powłoką, nadającą się do budynków tymczasowych (np. domów prefabrykowanych na placu budowy).
   
   
   Żywotność:5 ̇10 lat- powłoki są podatne na zanieczyszczenie i rdza.
2. Standardowy stopień przemysłowy
   
   
   Płytka bazowa to blacha stalowa galwanizowana na gorąco / galvalume, z powłoką poliestrową (PE) lub poliestrową zmodyfikowaną silikonowo (SMP).
   
   
   Żywotność:10 ̇ 20 latPosiada umiarkowaną odporność na warunki pogodowe i nadaje się do środowisk suchych lub lekko korozyjnych.
3. Wysokiej klasy odporna na warunki pogodowe
   
   
   Płytka bazowa to blacha stalowa galvalum (zawartość cynku i aluminium ≥55%) z powłoką z fluoru poliwinilidenu (PVDF).wysoce korozyjne strefy przemysłowe lub ściany zewnętrzne wysokiej klasy budynków.
   
   
   Żywotność:20-30 latPosiada doskonałą odporność na promieniowanie UV, odporność na kwasy i alkalie oraz odporność na rozpylanie soli.

II. Metoda wyboru blach stalowych powlekanych kolorem

1. Wyjaśnij scenariusz służby

• Budynki tymczasowe (domy prefabrykowane): Wybierzzwykła płytka bazowa walcowana na zimno + powłoka PEw zakresie efektywności kosztowej.
• Warsztaty/magazyny przemysłowe:płytka bazowa ocynkowana na gorąco (masa powłoki cynkowej ≥ 80 g/m2) + powłoka SMPaby zrównoważyć koszty i trwałość.
• Środowiska przybrzeżne/wysoce korozyjne: Wybierzpłytka bazowa galvalume + powłoka PVDFUpewnij się, że grubość powłoki wynosi ≥ 25 μm, a zawartość fluoru ≥ 70%.

2. Sprawdź jakość płyty bazowej

• Zastanów się nad priorytetamiPłyty bazowe galwanizowane na gorąco/galwalumI unikajcie zimno galwanizowanych.
• Sprawdź masę powłoki cynkowej: ≥ 60 g/m2 w przypadku użytku cywilnego, ≥ 80 g/m2 w przypadku użytku przemysłowego i ≥ 120 g/m2 w przypadku obszarów przybrzeżnych.

3. Rozróżnienie procesów powlekania

4. Sprawdź wygląd i szczegóły

• Powierzchnia: powłoka powinna być jednorodna, bez pęcherzyków, zadrapań lub pomijanego obszaru powłoki, a kolor powinien być spójny.
• Krawędzie: powierzchnia cięcia powinna być wolna od grzybów, a podłoga płyty powinna być wolna od utleniania i rdzy.
• Certyfikacja: Preferuje się produktyCertyfikacja ISO 9001 i sprawozdanie z badań SGS w zakresie natryskowania soliw celu zapewnienia odpowiedniej przyczepności powłoki.

5. Profil i grubość płyty dopasowującej

• W przypadku dachówek: wybieraj płyty zwysokość fali ≥ 30 mmw celu zwiększenia nośności i wydajności drenażowej, przy grubości płyty podłoża ≥ 0,4 mm.
• W przypadku okładzin ściennych: dopuszczalne są płyty o płaskich lub małych falach, o grubości płyty podłoża od 0,3 mm do 0,4 mm.