Proces produkcji blach powlekanych kolorową powłoką: Od ocynkowanego podłoża do gotowych produktów powlekanych kolorową powłoką

I. Proces wstępny: Przygotowanie podłoża walcowanego na zimno

1. Wybór materiału podłoża

   
   

   Surowcem jest blacha stalowa walcowana na zimno (popularne gatunki takie jak Q235, SPCC, DX51D itp.) o grubości od 0,12 do 2,0 mm, a szerokość może być dostosowana do wymagań klienta. Blachy stalowe muszą przejść kontrolę wyglądu, aby upewnić się, że na powierzchni nie ma zadrapań, wżerów, plam rdzy ani innych wad.
2. Obróbka wstępna blach stalowych
   • Odwijanie i poziomowanie: Blacha stalowa jest odwijana przez odwijarkę, a następnie poziomowana przez prostowarkę, aby zapewnić płaskość blachy i uniknąć odchyleń podczas dalszej obróbki.
   • Cięcie i spawanie: Koniec poprzedniej blachy jest spawany z początkiem następnej blachy, aby uzyskać nieprzerwaną produkcję ciągłą i poprawić wydajność produkcji.

II. Proces podstawowy 1: Przygotowanie warstwy cynkowej (obróbka antykorozyjna podłoża)

1. Proces cynkowania ogniowego (proces główny)
   • Odtłuszczanie i czyszczenie: Blacha stalowa wchodzi do zbiornika z roztworem alkalicznym w celu usunięcia plam oleju i kurzu z powierzchni; następnie jest umieszczana w zbiorniku do trawienia (roztwór kwasu solnego) w celu usunięcia zgorzeliny; na koniec jest płukana czystą wodą, aby zapewnić czystość powierzchni podłoża.
   • Wyżarzanie i redukcja: Oczyszczona blacha stalowa jest wysyłana do pieca do ciągłego wyżarzania i podgrzewana do temperatury 800–900°C w atmosferze redukującej (azot + wodór) w celu wyeliminowania naprężeń po walcowaniu na zimno. Jednocześnie resztkowy tlenek żelaza na powierzchni jest redukowany do czystego żelaza, co zwiększa przyczepność między warstwą cynku a podłożem.
   • Cynkowanie ogniowe: Wyżarzona blacha stalowa jest bezpośrednio zanurzana w stopionym roztworze cynku w temperaturze około 450°C. Reakcja metalurgiczna zachodzi między powierzchnią blachy stalowej a roztworem cynku, tworząc dwuwarstwową strukturę warstwa stopu cynkowo-żelaznego + warstwa czystego cynku.
   • Kontrola warstwy cynku: Przepływ sprężonego powietrza z noża powietrznego jest wykorzystywany do przedmuchiwania powierzchni blachy stalowej, precyzyjnie kontrolując grubość warstwy cynku (standardowo 30–275 g/m²) w celu spełnienia wymagań antykorozyjnych różnych zastosowań. Następnie blacha stalowa jest chłodzona powietrzem chłodzącym w celu zestalenia warstwy cynku.
2. Proces cynkowania elektrolitycznego (odpowiedni do zastosowań takich jak wnętrza urządzeń gospodarstwa domowego)

   
   

   W oparciu o zasadę elektrolizy, blacha stalowa jest używana jako katoda i umieszczana w elektrolicie zawierającym sole cynku. Po przyłożeniu prądu jony cynku osadzają się na powierzchni blachy stalowej, tworząc jednolitą i gęstą warstwę cynku. Warstwa cynku jest cieńsza (10–50 g/m²), powierzchnia jest gładsza, a koszt jest stosunkowo niższy.

III. Proces podstawowy 2: Przygotowanie warstwy powłoki kolorowej (powlekanie powierzchni i utwardzanie)

1. Obróbka wstępna powierzchni (Krytyczny etap)
   • Obróbka pasywacyjna: Ocynkowane podłoże jest umieszczane w zbiorniku pasywacyjnym, a warstwa pasywacyjna jest tworzona na powierzchni warstwy cynku poprzez utlenianie chemiczne (pasywacja bezchromowa jest obecnie głównym nurtem, zgodnym ze standardami RoHS i REACH). Zwiększa to przyczepność między warstwą cynku a powłoką i poprawia odporność na korozję.
   • Mycie wodą i suszenie: Pasywowane podłoże jest płukane czystą wodą w celu usunięcia resztek roztworu pasywacyjnego, a następnie suszone w piecu do suszenia gorącym powietrzem, aby upewnić się, że na powierzchni nie ma plam wodnych i uniknąć pęcherzy i dziurek po nałożeniu powłoki.
2. Proces powlekania
   • Powlekanie podkładem: Zastosowano metodę powlekania wałkami (najczęściej stosowaną) w celu równomiernego nałożenia podkładu na powierzchnię podłoża za pomocą wałków powlekających. Podkład ma za zadanie zwiększyć przyczepność warstwy wierzchniej, blokować wilgoć i poprawić ogólny efekt antykorozyjny. Grubość podkładu jest kontrolowana na poziomie 5–10 μm, a podkład epoksydowy jest typowym rodzajem.
   • Wstępne utwardzanie: Blacha stalowa pokryta podkładem jest wysyłana do pieca do wstępnego utwardzania (150–200°C) w celu wstępnego wysuszenia podkładu, zapobiegając mieszaniu się warstw podczas późniejszego nakładania warstwy wierzchniej.
   • Nakładanie warstwy wierzchniej: Rodzaj warstwy wierzchniej (poliester PE, poliester modyfikowany silikonem SMP, fluorek poliwinylidenu PVDF itp.) jest wybierany zgodnie z wymaganiami klienta, a do nakładania stosuje się również powlekanie wałkami. W razie potrzeby można dodać farbę tylną (w celu poprawy odporności na korozję tylnej powierzchni). Grubość warstwy wierzchniej wynosi od 10 do 25 μm, a dostosowywanie kolorów w standardzie RAL/Pantone jest obsługiwane.
   • Wykończenie (opcjonalne): W przypadku specjalnych tekstur powierzchni (matowych, o wysokim połysku, mrożonych itp.) można dostosować teksturę wałków powlekających lub dodać dodatki w celu uzyskania pożądanego efektu.
3. Utwardzanie w wysokiej temperaturze

   
   

   Pokryta blacha stalowa jest transportowana do pieca do utwardzania i wypiekana w temperaturze 200–250°C przez 30–60 sekund. Pozwala to żywicy w powłoce przejść reakcję sieciowania, tworząc twardą i gęstą warstwę farby. Temperatura i czas utwardzania muszą być precyzyjnie kontrolowane. Zbyt wysoka temperatura może spowodować odbarwienie i starzenie się powłoki, podczas gdy niewystarczająca temperatura prowadzi do niepełnego utwardzania i łatwego łuszczenia się powłoki.

IV. Proces końcowy: Obsługa i pakowanie gotowego produktu

1. Chłodzenie i kontrola

   
   

   Utwardzona blacha powlekana kolorową powłoką jest chłodzona przez wałki chłodzące, a następnie kontrolowana za pomocą systemu wykrywania online, który testuje grubość powłoki, różnicę kolorów, przyczepność i wady powierzchni (takie jak pominięcie powłoki, zadrapania). Produkty niezgodne z normami są oznaczane i odrzucane.
2. Cięcie i zwijanie

   
   

   Zgodnie z wymaganiami zamówienia klienta, maszyna do cięcia jest używana do cięcia dużych blach powlekanych kolorową powłoką na małe blachy o określonych szerokościach. Małe blachy są następnie zwijane w regularne rolki przez przewijarkę, a etykiety produktu są dołączane (wskazujące gatunek, specyfikacje, grubość warstwy cynku/powłoki, kolor, datę produkcji).
3. Pakowanie i magazynowanie

   
   

   Zastosowano pakowanie zgodne ze standardami eksportowymi: wewnętrzna warstwa jest owinięta papierem odpornym na wilgoć, zewnętrzna warstwa jest owinięta folią z tworzywa sztucznego i przymocowana taśmą stalową, a następnie umieszczona na drewnianych paletach, aby zapobiec uszkodzeniom wilgocią, deformacjom i zadrapaniom podczas transportu morskiego. Po zapakowaniu gotowe produkty są magazynowane i gotowe do wysyłki.