Proces wytwarzania galwanizowanych cewkowych cewkowych: od podłoża galwanizowanego do gotowych produktów

I. Przedproces: Przygotowanie substratu walcowanego na zimno

1. Wybór materiału podłoża

   
   

   Surowiec przyjmujewalcowane na zimno cewki ze stali niskoemisyjnej(powszechne klasy, takie jak Q235, SPCC, DX51D itp.) o grubości 0,12-2,0 mm, a szerokość może być dostosowana zgodnie z wymaganiami klienta.Węzły stalowe muszą być poddane kontroli wyglądu, aby zapewnić brak zadrapań, dziury, plamy rdzy lub inne wady na powierzchni.
2. Wstępna obróbka cewki stalowej
   • Rozwijanie i wyrównanie: Węzeł stalowy jest rozwinięty przez rozwinięcie, a następnie wyrównany przez wyrównujący, aby zapewnić płaskość blachy stalowej i uniknąć odchylenia podczas późniejszej obróbki.
   • Obcięcie i spawanie: Ogon poprzedniej cewki jest spawany do głowicy następnej cewki w celu osiągnięcianieprzerwana ciągła produkcjai poprawy wydajności produkcji.

II. Proces podstawowy 1: Przygotowanie warstwy ocynkowanej (obróbka antykorozyjna podłoża)

1. Proces galwanizacji na gorąco (proces głównego nurtu)
   • Odtłuszczanie i oczyszczanie: Płytka stalowa wprowadza się do zbiornika do prania alkalicznego w celu usunięcia plam olejowych i pyłu na powierzchni; następnie wprowadza się ją do zbiornika do odkurzania (rozpuszczalnik kwasu chlorovodorowanowego) w celu usunięcia łusek; wreszcie,jest płukana czystą wodą w celu zapewnienia czystości powierzchni podłoża.
   • Zgrzewanie i redukcja: Oczyszczona blacha stalowa jest przesyłana do pieca do ciągłego grzania i podgrzewana w temperaturze 800-900°C w atmosferze redukcyjnej (azot + wodór) w celu wyeliminowania naprężenia walcowania na zimno.pozostały tlenek żelaza na powierzchni redukuje się do czystego żelaza, zwiększając przyczepność między warstwą cynku a podłożem.
   • Galwanizacja na gorąco: Zgrzewana blacha stalowa jest bezpośrednio zanurzana w rozpuszczonym roztworze cynku w temperaturze około 450°C. Między powierzchnią blachy stalowej a roztworem cynku następuje reakcja metalurgiczna,o pojemności nieprzekraczającej 10 Wwarstwa stopu cynku-żelaza + warstwa cynku czystego.
   • Kontrola warstwy cynku: Przepływ powietrza pod wysokim ciśnieniem z noża powietrznego jest używany do wybuchu powierzchni blachy stalowej,precyzyjne kontrolowanie grubości warstwy cynku (standardowo 275 g/m2) w celu spełnienia wymogów antykorozyjnych w różnych scenariuszachNastępnie blacha stalowa jest chłodzona przez chłodzące powietrze w celu utwardzenia warstwy cynku.
2. Proces galwanizacji elektrycznej (odpowiedni dla scenariuszy takich jak wnętrza sprzętu gospodarstwa domowego)

   
   

   W oparciu o zasadę elektrolizy, blachę stalową wykorzystuje się jako katodę i umieszcza w elektrolicie zawierającym sole cynku.Depozyt jonów cynku na powierzchni blachy stalowej w celu utworzenia jednolitej i gęstej warstwy cynkuWarstwa cynku jest cieńsza (10-50 g/m2), powierzchnia jest gładsza, a koszt stosunkowo niższy.

III. Podstawowy proces 2: Przygotowanie warstwy powłoki barwnego (powierzchniowa powłoka i utwardzanie)

1. Wstępna obróbka powierzchni (krytyczny etap)
   • Obsługa pasywacyjna: Substrat ocynkowany umieszczany jest w zbiorniku pasywacyjnym ifolia pasywacyjnapowstaje na powierzchni warstwy cynku w wyniku utleniania chemicznego (obecnie główną metodą jest pasywacja bezchromu, zgodna z normami RoHS i REACH).Zwiększa to przyczepność między warstwą cynku a powłoką i poprawia działanie antykorozyjne.
   • Mycie i suszenie wodą: Pasywizowany podłoże jest opłukiwane czystą wodą w celu usunięcia pozostałości roztworu pasywacyjnego,a następnie suszone w piecu suszącym na gorącym powietrzu w celu uniknięcia plam wodnych na powierzchni i zapobiegania pęcherzom i otworom szpilkowym po powleczeniu.
2. Proces powlekania
   • Powłoka pierwotnaW sprawie:metoda powlekania rolkami(najczęściej stosowany) jest stosowany do równomiernego nakładania podkładki na powierzchnię podłoża rolkami powłokowymi.i poprawić ogólny efekt antykorozyjnyGrubość podstawki jest kontrolowana na 5 ‰ 10 μm, a powszechnym typem jest podstawka epoksydowa.
   • Wstępne utwardzanie: Płytka stalowa powlekana gruntowcem jest wysyłana do pieca wstępnego utwardzania (150~200°C) w celu wstępnego wysuszenia gruntowca, zapobiegając mieszaniu się warstw między warstwami podczas kolejnego nakładania powłoki.
   • Zastosowanie powłoki: Rodzaj powłoki górnej (poliester PE, poliester zmodyfikowany krzemem SMP, fluorek polivinylidenu PVDF itp.) jest wybierany zgodnie z wymaganiami klienta, a do stosowania stosuje się również powłokę rolkową.W razie potrzeby można dodać farbę tylną (w celu poprawy odporności na korozję tylnej powierzchni)Gęstość powłoki górnej wynosi od 10 do 25 μm, a dostosowanie kolorów standardowych RAL/Pantone jest obsługiwane.
   • Obsługa końcowa (nieobowiązkowa): W przypadku specjalnych tekstur powierzchni (maty, błyszczące, mrożone itp.) teksturę rolek powlekania można dostosować lub dodać dodatki w celu osiągnięcia pożądanego efektu.
3. Utwardzanie w wysokiej temperaturze

   
   

   Położona blacha stalowa jest przenoszona do pieca utwardzającego i pieczona w temperaturze 200°C przez 30°C przez 60 sekund.tworząc twardą i gęstą folie farbowąTemperatura i czas utwardzania muszą być precyzyjnie kontrolowane.podczas gdy niewystarczająca temperatura prowadzi do niepełnego utwardzania i łatwego łuszczenia powłoki.

IV. Po przetworzeniu: Obsługa i pakowanie produktu gotowego

1. Chłodzenie i inspekcja

   
   

   Węzeł pokryty kolorem jest chłodzony rolkami chłodzącymi, a następnie sprawdzany za pomocąsystem wykrywania online, który sprawdza grubość powłoki, różnicę koloru, przyczepność i wady powierzchni (takie jak pominięte powłoki, zadrapania).
2. Rozcinanie i zwojowanie

   
   

   Zgodnie z wymaganiami zamówienia klienta, maszyna do cięcia jest używana do cięcia dużych kolorowych cewek powlekanych na małe cewki o określonej szerokości.Następnie małe cewki są zwinięte do regularnych rolek za pomocą odwrotnika, a dołączone są etykiety produktów (wskazujące jakość, specyfikacje, grubość warstwy/powłoki cynku, kolor, datę produkcji).
3. Opakowanie i magazynowanie

   
   

   Opakowania standardowe do wywozujest przyjęta: warstwa wewnętrzna jest owinięta papierem odpornym na wilgoć, warstwa zewnętrzna jest owinięta folia plastikowa i mocowana ze stali,i wreszcie umieszczone na drewnianych paletach w celu zapobiegania uszkodzeniu przez wilgoćPo pakowaniu gotowe produkty są przechowywane i gotowe do dostawy.