Proces produkcji blachy stalowej powlekanej kolorową powłoką

I. Etap wstępnego przygotowania materiału bazowego: Usuwanie zanieczyszczeń i poprawa przyczepności powłoki

1. Rozwijanie i poziomowanie materiału bazowego

2. Odtłuszczanie (usuwanie oleju)

3. Trawienie (opcjonalne, dla materiałów bazowych z silnym utlenieniem)

4. Obróbka konwersyjna chemiczna (kluczowy proces)

• Funkcje warstwy konwersyjnej:
  ① Izolacja powietrza w celu zapobiegania wtórnemu utlenianiu warstwy ocynkowanej;
  ② Warstwa konwersyjna ma porowatą strukturę i silną polaryzację, co może tworzyć wiązania chemiczne z cząsteczkami żywicy późniejszej powłoki, znacznie zwiększając siłę wiązania między powłoką a materiałem bazowym i unikając łuszczenia się powłoki podczas długotrwałego użytkowania.
• Metoda obróbki: Blacha stalowa przechodzi w sposób ciągły przez zbiornik do obróbki konwersyjnej (przez zanurzenie lub natrysk). Po zakończeniu reakcji jest wstępnie suszona gorącym powietrzem, aby upewnić się, że powierzchnia jest sucha i wolna od wilgoci.

II. Etap nakładania i utwardzania powłoki: Tworzenie jednolitej, odpornej na zużycie powłoki organicznej

1. Nakładanie podkładu i wstępne utwardzanie

• Funkcja podkładu: Działając jako „most pośredni”, nie tylko mocno łączy się z warstwą konwersyjną materiału bazowego, ale także zapewnia dobre podłoże adhezyjne dla warstwy wierzchniej. Jednocześnie zwiększa ogólną odporność powłoki na korozję (niektóre podkłady zawierają pigmenty antykorozyjne, takie jak proszek cynkowy i fosforan cynku).
• Metoda nakładania: Używana jest walcarka (najbardziej popularna metoda, podzielona na „nakładanie walcowe do przodu” i „nakładanie walcowe do tyłu”). Dostosowując ciśnienie i prędkość obrotową między rolkami powlekającymi a materiałem bazowym, kontroluje się grubość mokrej warstwy podkładu (zazwyczaj 5-10 μm), aby zapewnić brak braków w powłoce lub zwisów.
• Wstępne utwardzanie: Blacha stalowa z nałożonym podkładem wchodzi do pieca do suszenia gorącym powietrzem (pierwszy odcinek pieca), gdzie jest suszona w temperaturze 100-150 ℃ w celu usunięcia rozpuszczalników (np. ksylenu, octanu etylu) z podkładu. Pozwala to na wstępne utwardzenie podkładu (nie w pełni utwardzony, z pewną pozostałą aktywnością w celu ułatwienia wiązania z warstwą wierzchnią).

2. Nakładanie warstwy wierzchniej i pełne utwardzanie

• Funkcja warstwy wierzchniej: Określa wygląd produktu (kolor, tekstura, połysk) i podstawowe funkcje (odporność na warunki atmosferyczne, odporność na plamy, odporność na zużycie). Formuła warstwy wierzchniej jest dostosowywana do scenariuszy zastosowań (np. warstwy wierzchnie do użytku zewnętrznego muszą dodawać „żywice odporne na warunki atmosferyczne”, takie jak żywica fluorowęglowa PVDF i żywica poliestrowa o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne; do zastosowań wewnętrznych można stosować zwykłą żywicę poliestrową).
• Metoda nakładania: Tak samo jak w przypadku podkładu, nadal używana jest walcarka. W przypadku efektów tekstury, takich jak „słoje drewna” lub „słoje kamienia”, do jednoczesnego tłoczenia tekstury używana jest „rolka do wytłaczania” lub stosuje się „druk cyfrowy” w celu uzyskania niestandardowych wzorów.
• Pełne utwardzanie: Blacha stalowa z nałożoną warstwą wierzchnią wchodzi do pieca do utwardzania (drugi odcinek pieca, o wyższej temperaturze, zwykle 200-250 ℃). W wysokich temperaturach żywica w warstwie wierzchniej (np. poliester, fluorowęglowodór) ulega reakcji sieciowania, tworząc gęstą, twardą utwardzoną powłokę, a rozpuszczalniki całkowicie się ulatniają. Czas utwardzania musi być precyzyjnie kontrolowany (zazwyczaj 30-60 sekund, dostosowany do grubości powłoki): niewystarczający czas prowadzi do niepełnego utwardzenia (powłoka jest łatwa do zarysowania), podczas gdy nadmierny czas powoduje starzenie się żywicy i odbarwienia.
• Nakładanie powłoki tylnej (opcjonalne): W przypadku niektórych produktów (np. blach powlekanych kolorową powłoką do budownictwa) na tył blachy stalowej należy nałożyć „powłokę tylną” (zazwyczaj żywica epoksydowa lub poliestrowa). Jej funkcją jest zapobieganie rdzewieniu tyłu blachy stalowej (szczególnie w przypadku stosowania na dachach lub ścianach, gdzie tył styka się z powietrzem lub warstwami izolacyjnymi). Proces nakładania i utwardzania jest taki sam jak w przypadku warstwy wierzchniej.

III. Etap obróbki końcowej i kontroli gotowego produktu: Zapewnienie stabilnej jakości i ułatwienie przechowywania i transportu

1. Obróbka chłodząca

2. Ochrona powierzchni (opcjonalna)

3. Zwijanie i cięcie

4. Kontrola gotowego produktu (kluczowa kontrola jakości)

• Kontrola wyglądu: Wizualna kontrola pod kątem wad powłoki, takich jak brak powłoki, dziurki, zwisy, różnica kolorów (w porównaniu ze standardowymi kartami kolorów) i zadrapania;
• Kontrola wydajności: Pobieranie próbek i testowanie grubości powłoki (za pomocą miernika grubości powłoki, całkowita grubość podkładu + warstwy wierzchniej wynosi zwykle 20-50 μm), przyczepności (test krzyżowy: cięcie kratki krzyżowej za pomocą noża, brak łuszczenia się powłoki po przyklejeniu taśmy), odporności na uderzenia (test upadku kulki: brak pęknięć lub łuszczenia się powłoki, gdy stalowa kulka spada z określonej wysokości) i odporności na warunki atmosferyczne (test przyspieszonego starzenia: symulacja promieni ultrafioletowych, wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności w celu przetestowania odbarwienia i kredowania powłoki);
• Kontrola wymiarów: Testowanie grubości, szerokości, długości blachy stalowej i średnicy cewki w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami zamówienia.

IV. Charakterystyka procesów podstawowych i trendy środowiskowe

1. Produkcja ciągła

2. Modernizacja środowiskowa