logo
produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Wzorce i kolory, które można dostosować Arkrylowe powłoki farby Kolorowo powlekane cewki aluminiowe zgodnie ze standardem RAL

Wzorce i kolory, które można dostosować Arkrylowe powłoki farby Kolorowo powlekane cewki aluminiowe zgodnie ze standardem RAL

MOQ: 1 tona
Ceny: 400-3800 USD/Ton
standard packaging: Pakiet standardowy
Delivery period: 7 - 15 dni
metoda płatności: L/C, T/T.
Supply Capacity: 20000 stóp/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
ZHONGQIANG
Orzecznictwo
ISO
Numer modelu
0,8*1200
Powierzchnia:
Pokryty
Grubość powłoki:
PE: ponad 18 mikronów, PVDF: ponad 25 mikronów
Próbka:
Dostępne za darmo
Stop czy nie:
Stop
Typ produktu:
Cewka
Waga jednostkowa:
1-4ton na cewkę
Farba Powłokowa:
PVDF, PE, HDPE, Arkrylu
Stop:
3004
Kolor powierzchni gotowej:
Zgodnie ze standardem RAL
Podkreślić:

RAL Standardowa kolorowa cewka

,

Wzorce dostosowywalne

Opis produktu

Aluminium-magnez-mangan powlekane aluminium: Analiza kluczowych cech, procesu produkcji i zastosowań w wielu dziedzinach

I. Kluczowe cechy: Oparte na stopie aluminium-magnez-mangan, łączące wydajność i estetykę

Aluminium powlekane aluminium-magnez-mangan wykorzystuje aluminium jako materiał bazowy (stanowiący ponad 95%), z dodatkiem 1,0%-1,8% magnezu, 0,1%-0,5% manganu i pierwiastków śladowych, takich jak krzem i żelazo, tworząc stop bazowy, który następnie jest poddawany procesowi powlekania. Jego kluczowe cechy odzwierciedlają się w trzech aspektach:

Wysoka odporność na warunki atmosferyczne i korozję

Magnez zwiększa odporność stopu na korozję naprężeniową, podczas gdy mangan poprawia wytrzymałość i odporność na utlenianie materiału bazowego. W połączeniu z powłoką fluorowęglową (PVDF) lub poliestrową (PE) (grubość 15-25μm), odporność na działanie mgły solnej może przekraczać 3000 godzin. W obszarach nadmorskich o wysokiej wilgotności i w środowiskach chemicznie korozyjnych, jego żywotność przekracza 20 lat, znacznie dłużej niż w przypadku zwykłej stali powlekanej (5-8 lat).

Lekkość i wysoka wytrzymałość strukturalna

Gęstość stopu bazowego wynosi tylko 2,7 g/cm³, a waga wynosi około 8-12 kg na metr kwadratowy (1/3 wagi stali powlekanej o tej samej grubości), co ułatwia transport i montaż na dużych wysokościach. Jednocześnie jego wytrzymałość na rozciąganie przekracza 260 MPa. Po formowaniu na zimno może wytrzymać obciążenia dachu i silne wiatry (odporność na wiatry poniżej 12 stopnia), co sprawia, że nadaje się do budynków o dużych rozpiętościach (pojedyncza rozpiętość do 15 m lub więcej).

Wysoka estetyka i personalizacja

Kolory powłok można dostosować do karty kolorów RAL (obejmującej ponad 50 systemów kolorów, takich jak karmazynowy, błękit oceanu i metaliczny szary), a powłoka fluorowęglowa ma silne zachowanie koloru (współczynnik blaknięcia ≤5% w ciągu 15 lat). Powierzchnię można wytłaczać wzorem drewna, kamienia, szczotkowanym i innymi wzorami, aby symulować teksturę naturalnych materiałów, spełniając spersonalizowane potrzeby dekoracji architektonicznej. Ponadto grubość (0,7-1,2 mm) i szerokość (600-1250 mm) można dostosować do wymagań, aby dostosować się do różnych scenariuszy budowlanych.

II. Proces produkcji: Stop bazowy + precyzyjne powlekanie, zapewniające jakość w całym procesie

Produkcja aluminium powlekanego aluminium-magnez-mangan przechodzi przez pięć kluczowych etapów: "walcowanie stopu bazowego - obróbka wstępna powierzchni - nakładanie powłoki - utwardzanie - wykańczanie i cięcie". Kluczowe punkty techniczne każdego etapu są następujące:

Walcowanie stopu bazowego

Wlewki aluminiowe i metale, takie jak magnez i mangan, są topione w proporcjach (temperatura 720-750℃), a następnie przekształcane w cewki walcowane odlewane ze stopu o grubości 2-6 mm poprzez ciągłe odlewanie i walcowanie. Następnie przeprowadza się wielokrotne walcowanie za pomocą walcarki na zimno (dokładność walcowania ±0,02 mm), aby uzyskać paski ze stopu aluminium-magnez-mangan o grubości 0,7-1,2 mm, zapewniając równomierną grubość i stabilne właściwości mechaniczne materiału bazowego.

Obróbka wstępna powierzchni

Zastosowano proces "odtłuszczania - czyszczenia alkalicznego - chromianowania (lub pasywacji bezchromowej)": najpierw roztwór alkaliczny (taki jak roztwór wodorotlenku sodu) służy do usuwania plam olejowych i warstw tlenkowych z powierzchni materiału bazowego, a następnie przeprowadza się obróbkę chromianowania w celu utworzenia filmu pasywacyjnego o grubości 3-5μm. Poprawia to przyczepność między powłoką a materiałem bazowym (przyczepność w teście krzyżowym osiąga stopień 5B) i zapobiega późniejszemu łuszczeniu się powłoki.

Nakładanie powłoki

Zgodnie z wymaganiami wybierane są rodzaje powłok (fluorowęglowa PVDF, poliestrowa PE itp.), a równomierne powlekanie uzyskuje się za pomocą procesu powlekania wałkiem (dokładność ±1μm): powłoka przednia składa się z dwóch warstw - podkładu (5-8μm) i warstwy wierzchniej (15-20μm), a tył jest pokryty podkładem epoksydowym (5-8μm). Niektóre produkty wysokiej klasy są dodatkowo pokryte warstwą bezbarwną w celu zwiększenia odporności na zarysowania (twardość osiąga powyżej 2H).

Utwardzanie

Powlekane paski wchodzą do pieca z obiegiem gorącego powietrza, gdzie temperatura jest kontrolowana w trzech etapach: podgrzewanie wstępne 120℃ (w celu usunięcia wilgoci z powłoki), utwardzanie 230-250℃ (w celu usieciowania i utworzenia powłoki) oraz chłodzenie i kształtowanie 180℃. Czas utwardzania wynosi około 30-40 sekund, zapewniając pełne utwardzenie powłoki i poprawę odporności na warunki atmosferyczne i ścieranie.

Wykańczanie i cięcie

Utwardzone cewki aluminiowe przechodzą test płaskości (błąd płaskości ≤2 mm na metr), a następnie są cięte na ustaloną długość za pomocą maszyny do cięcia CNC (błąd długości ±1 mm). Jednocześnie przeprowadza się gratowanie krawędzi (wysokość zadziorów ≤0,1 mm). Na koniec są zwijane (średnica wewnętrzna 508/610 mm) lub cięte na płaskie płyty zgodnie z wymaganiami klienta, ułatwiając dalszą obróbkę i transport.

III. Zastosowania w wielu dziedzinach: Obejmujące budownictwo, przemysł i transport, dostosowane do scenariuszy o wysokim zapotrzebowaniu

W oparciu o cechy "odporności na warunki atmosferyczne, lekkości i wysokiej estetyki", aluminium powlekane aluminium-magnez-mangan jest szeroko stosowane w trzech głównych dziedzinach. Konkretne scenariusze i wartości są następujące:

Budownictwo (Główny scenariusz zastosowania)

  • Dachy i ściany osłonowe: Nadaje się do budynków o dużych rozpiętościach, takich jak terminale lotniskowe, centra wystawiennicze i stadiony. Można je wytłaczać w system dachu na rąbek stojący (wysokość rąbka 25-30 mm), który ma silne właściwości uszczelniające (odporność na przeciekanie podczas ulewnego deszczu), a jego lekkość zmniejsza obciążenie budynku. W zastosowaniach ścian osłonowych można je przetwarzać na panele o strukturze plastra miodu i panele kompozytowe, w połączeniu z niestandardowymi kolorami i wzorami, aby poprawić wygląd architektoniczny (np. kolorowe aluminiowe listwy dekoracyjne wspierające szklane ściany osłonowe kompleksów handlowych).
  • Wille z lekkiej stali i budynki turystyki kulturowej: Używane do paneli dekoracyjnych ścian zewnętrznych i dachówek. Jego lekkość zmniejsza obciążenie karkasów willi, a jego wysoka odporność na warunki atmosferyczne eliminuje potrzebę częstej konserwacji (w wiejskich projektach turystyki kulturowej można zastosować niestandardowe aluminium powlekane drewnopodobne, równoważąc estetykę i odporność na korozję na zewnątrz).

Dziedzina przemysłowa

  • Obudowy ochronne urządzeń: Używane do falowników fotowoltaicznych nowej energii i obudów urządzeń chemicznych. Jego odporność na korozję może wytrzymać zanieczyszczenia olejem warsztatowym i erozję gazów chemicznych, a powłoka ma dobrą izolację (napięcie przebicia ≥3000 V), spełniając potrzeby ochrony sprzętu elektrycznego.
  • Obiekty magazynowe i ochrony środowiska: Używane do produkcji półek antykorozyjnych i osłon oczyszczalni ścieków. Jego lekkość ułatwia montaż, a odporność na korozję kwasową i zasadową wydłuża żywotność obiektów (w porównaniu ze zwykłymi półkami ze stali węglowej, koszty konserwacji są obniżone o ponad 60%).

Dziedzina transportu i dekoracji

  • Znaki drogowe i obiekty: Używane do ścian zewnętrznych budek opłat drogowych i zadaszeń przystanków autobusowych. Ma silne zachowanie koloru (brak blaknięcia podczas długotrwałego użytkowania na zewnątrz) i odporność na uderzenia (zdolność do wytrzymania niewielkich kolizji bez deformacji), dostosowując się do potrzeb częstego użytkowania w scenariuszach ruchu drogowego.
  • Dekoracja wewnętrzna i zewnętrzna: Przetwarzane na wewnętrzne sufity 扣板 (panele sufitowe) i zewnętrzne pergole krajobrazowe. Jego wzory powierzchni mogą symulować lite drewno i marmur, eliminując obawy dotyczące pleśni i deformacji w wilgotnych środowiskach (np. szczotkowane srebrne aluminium powlekane używane do sufitów w holu hotelowym w celu wzmocnienia nowoczesnego wyglądu).

produkty
szczegółowe informacje o produktach
Wzorce i kolory, które można dostosować Arkrylowe powłoki farby Kolorowo powlekane cewki aluminiowe zgodnie ze standardem RAL
MOQ: 1 tona
Ceny: 400-3800 USD/Ton
standard packaging: Pakiet standardowy
Delivery period: 7 - 15 dni
metoda płatności: L/C, T/T.
Supply Capacity: 20000 stóp/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
ZHONGQIANG
Orzecznictwo
ISO
Numer modelu
0,8*1200
Powierzchnia:
Pokryty
Grubość powłoki:
PE: ponad 18 mikronów, PVDF: ponad 25 mikronów
Próbka:
Dostępne za darmo
Stop czy nie:
Stop
Typ produktu:
Cewka
Waga jednostkowa:
1-4ton na cewkę
Farba Powłokowa:
PVDF, PE, HDPE, Arkrylu
Stop:
3004
Kolor powierzchni gotowej:
Zgodnie ze standardem RAL
Minimalne zamówienie:
1 tona
Cena:
400-3800 USD/Ton
Szczegóły pakowania:
Pakiet standardowy
Czas dostawy:
7 - 15 dni
Zasady płatności:
L/C, T/T.
Możliwość Supply:
20000 stóp/miesiąc
Podkreślić

RAL Standardowa kolorowa cewka

,

Wzorce dostosowywalne

Opis produktu

Aluminium-magnez-mangan powlekane aluminium: Analiza kluczowych cech, procesu produkcji i zastosowań w wielu dziedzinach

I. Kluczowe cechy: Oparte na stopie aluminium-magnez-mangan, łączące wydajność i estetykę

Aluminium powlekane aluminium-magnez-mangan wykorzystuje aluminium jako materiał bazowy (stanowiący ponad 95%), z dodatkiem 1,0%-1,8% magnezu, 0,1%-0,5% manganu i pierwiastków śladowych, takich jak krzem i żelazo, tworząc stop bazowy, który następnie jest poddawany procesowi powlekania. Jego kluczowe cechy odzwierciedlają się w trzech aspektach:

Wysoka odporność na warunki atmosferyczne i korozję

Magnez zwiększa odporność stopu na korozję naprężeniową, podczas gdy mangan poprawia wytrzymałość i odporność na utlenianie materiału bazowego. W połączeniu z powłoką fluorowęglową (PVDF) lub poliestrową (PE) (grubość 15-25μm), odporność na działanie mgły solnej może przekraczać 3000 godzin. W obszarach nadmorskich o wysokiej wilgotności i w środowiskach chemicznie korozyjnych, jego żywotność przekracza 20 lat, znacznie dłużej niż w przypadku zwykłej stali powlekanej (5-8 lat).

Lekkość i wysoka wytrzymałość strukturalna

Gęstość stopu bazowego wynosi tylko 2,7 g/cm³, a waga wynosi około 8-12 kg na metr kwadratowy (1/3 wagi stali powlekanej o tej samej grubości), co ułatwia transport i montaż na dużych wysokościach. Jednocześnie jego wytrzymałość na rozciąganie przekracza 260 MPa. Po formowaniu na zimno może wytrzymać obciążenia dachu i silne wiatry (odporność na wiatry poniżej 12 stopnia), co sprawia, że nadaje się do budynków o dużych rozpiętościach (pojedyncza rozpiętość do 15 m lub więcej).

Wysoka estetyka i personalizacja

Kolory powłok można dostosować do karty kolorów RAL (obejmującej ponad 50 systemów kolorów, takich jak karmazynowy, błękit oceanu i metaliczny szary), a powłoka fluorowęglowa ma silne zachowanie koloru (współczynnik blaknięcia ≤5% w ciągu 15 lat). Powierzchnię można wytłaczać wzorem drewna, kamienia, szczotkowanym i innymi wzorami, aby symulować teksturę naturalnych materiałów, spełniając spersonalizowane potrzeby dekoracji architektonicznej. Ponadto grubość (0,7-1,2 mm) i szerokość (600-1250 mm) można dostosować do wymagań, aby dostosować się do różnych scenariuszy budowlanych.

II. Proces produkcji: Stop bazowy + precyzyjne powlekanie, zapewniające jakość w całym procesie

Produkcja aluminium powlekanego aluminium-magnez-mangan przechodzi przez pięć kluczowych etapów: "walcowanie stopu bazowego - obróbka wstępna powierzchni - nakładanie powłoki - utwardzanie - wykańczanie i cięcie". Kluczowe punkty techniczne każdego etapu są następujące:

Walcowanie stopu bazowego

Wlewki aluminiowe i metale, takie jak magnez i mangan, są topione w proporcjach (temperatura 720-750℃), a następnie przekształcane w cewki walcowane odlewane ze stopu o grubości 2-6 mm poprzez ciągłe odlewanie i walcowanie. Następnie przeprowadza się wielokrotne walcowanie za pomocą walcarki na zimno (dokładność walcowania ±0,02 mm), aby uzyskać paski ze stopu aluminium-magnez-mangan o grubości 0,7-1,2 mm, zapewniając równomierną grubość i stabilne właściwości mechaniczne materiału bazowego.

Obróbka wstępna powierzchni

Zastosowano proces "odtłuszczania - czyszczenia alkalicznego - chromianowania (lub pasywacji bezchromowej)": najpierw roztwór alkaliczny (taki jak roztwór wodorotlenku sodu) służy do usuwania plam olejowych i warstw tlenkowych z powierzchni materiału bazowego, a następnie przeprowadza się obróbkę chromianowania w celu utworzenia filmu pasywacyjnego o grubości 3-5μm. Poprawia to przyczepność między powłoką a materiałem bazowym (przyczepność w teście krzyżowym osiąga stopień 5B) i zapobiega późniejszemu łuszczeniu się powłoki.

Nakładanie powłoki

Zgodnie z wymaganiami wybierane są rodzaje powłok (fluorowęglowa PVDF, poliestrowa PE itp.), a równomierne powlekanie uzyskuje się za pomocą procesu powlekania wałkiem (dokładność ±1μm): powłoka przednia składa się z dwóch warstw - podkładu (5-8μm) i warstwy wierzchniej (15-20μm), a tył jest pokryty podkładem epoksydowym (5-8μm). Niektóre produkty wysokiej klasy są dodatkowo pokryte warstwą bezbarwną w celu zwiększenia odporności na zarysowania (twardość osiąga powyżej 2H).

Utwardzanie

Powlekane paski wchodzą do pieca z obiegiem gorącego powietrza, gdzie temperatura jest kontrolowana w trzech etapach: podgrzewanie wstępne 120℃ (w celu usunięcia wilgoci z powłoki), utwardzanie 230-250℃ (w celu usieciowania i utworzenia powłoki) oraz chłodzenie i kształtowanie 180℃. Czas utwardzania wynosi około 30-40 sekund, zapewniając pełne utwardzenie powłoki i poprawę odporności na warunki atmosferyczne i ścieranie.

Wykańczanie i cięcie

Utwardzone cewki aluminiowe przechodzą test płaskości (błąd płaskości ≤2 mm na metr), a następnie są cięte na ustaloną długość za pomocą maszyny do cięcia CNC (błąd długości ±1 mm). Jednocześnie przeprowadza się gratowanie krawędzi (wysokość zadziorów ≤0,1 mm). Na koniec są zwijane (średnica wewnętrzna 508/610 mm) lub cięte na płaskie płyty zgodnie z wymaganiami klienta, ułatwiając dalszą obróbkę i transport.

III. Zastosowania w wielu dziedzinach: Obejmujące budownictwo, przemysł i transport, dostosowane do scenariuszy o wysokim zapotrzebowaniu

W oparciu o cechy "odporności na warunki atmosferyczne, lekkości i wysokiej estetyki", aluminium powlekane aluminium-magnez-mangan jest szeroko stosowane w trzech głównych dziedzinach. Konkretne scenariusze i wartości są następujące:

Budownictwo (Główny scenariusz zastosowania)

  • Dachy i ściany osłonowe: Nadaje się do budynków o dużych rozpiętościach, takich jak terminale lotniskowe, centra wystawiennicze i stadiony. Można je wytłaczać w system dachu na rąbek stojący (wysokość rąbka 25-30 mm), który ma silne właściwości uszczelniające (odporność na przeciekanie podczas ulewnego deszczu), a jego lekkość zmniejsza obciążenie budynku. W zastosowaniach ścian osłonowych można je przetwarzać na panele o strukturze plastra miodu i panele kompozytowe, w połączeniu z niestandardowymi kolorami i wzorami, aby poprawić wygląd architektoniczny (np. kolorowe aluminiowe listwy dekoracyjne wspierające szklane ściany osłonowe kompleksów handlowych).
  • Wille z lekkiej stali i budynki turystyki kulturowej: Używane do paneli dekoracyjnych ścian zewnętrznych i dachówek. Jego lekkość zmniejsza obciążenie karkasów willi, a jego wysoka odporność na warunki atmosferyczne eliminuje potrzebę częstej konserwacji (w wiejskich projektach turystyki kulturowej można zastosować niestandardowe aluminium powlekane drewnopodobne, równoważąc estetykę i odporność na korozję na zewnątrz).

Dziedzina przemysłowa

  • Obudowy ochronne urządzeń: Używane do falowników fotowoltaicznych nowej energii i obudów urządzeń chemicznych. Jego odporność na korozję może wytrzymać zanieczyszczenia olejem warsztatowym i erozję gazów chemicznych, a powłoka ma dobrą izolację (napięcie przebicia ≥3000 V), spełniając potrzeby ochrony sprzętu elektrycznego.
  • Obiekty magazynowe i ochrony środowiska: Używane do produkcji półek antykorozyjnych i osłon oczyszczalni ścieków. Jego lekkość ułatwia montaż, a odporność na korozję kwasową i zasadową wydłuża żywotność obiektów (w porównaniu ze zwykłymi półkami ze stali węglowej, koszty konserwacji są obniżone o ponad 60%).

Dziedzina transportu i dekoracji

  • Znaki drogowe i obiekty: Używane do ścian zewnętrznych budek opłat drogowych i zadaszeń przystanków autobusowych. Ma silne zachowanie koloru (brak blaknięcia podczas długotrwałego użytkowania na zewnątrz) i odporność na uderzenia (zdolność do wytrzymania niewielkich kolizji bez deformacji), dostosowując się do potrzeb częstego użytkowania w scenariuszach ruchu drogowego.
  • Dekoracja wewnętrzna i zewnętrzna: Przetwarzane na wewnętrzne sufity 扣板 (panele sufitowe) i zewnętrzne pergole krajobrazowe. Jego wzory powierzchni mogą symulować lite drewno i marmur, eliminując obawy dotyczące pleśni i deformacji w wilgotnych środowiskach (np. szczotkowane srebrne aluminium powlekane używane do sufitów w holu hotelowym w celu wzmocnienia nowoczesnego wyglądu).