HDG Trwała Ocynkowana Ogniowo Blacha w Kręgu Odporna na Korozję

Galwanizacja ogniowa

Galwanizacja ogniowa (często skracana do HDG) to powszechnie stosowany proces ochrony przed korozją dla produktów stalowych i żelaznych. Polega na zanurzaniu czystych, wstępnie obrobionych elementów metalowych w kąpieli stopionego cynku (zazwyczaj w temperaturze 440–460°C), co pozwala na utworzenie wiązania metalurgicznego między cynkiem a metalem podstawowym, w wyniku czego powstaje trwała, odporna na korozję powłoka.

1. Kluczowe cechy

• Wyjątkowa odporność na korozję: Powłoka cynkowa działa jako fizyczna bariera przed wilgocią, tlenem i innymi czynnikami korozyjnymi. Nawet jeśli powłoka zostanie zarysowana, cynk zapewnia „ochronę katodową” odsłoniętej stali, znacznie spowalniając powstawanie rdzy.

• Długa żywotność: W większości środowisk (np. wiejskich, podmiejskich), powłoki HDG mogą przetrwać 30–50 lat lub dłużej bez konieczności konserwacji, co zmniejsza długoterminowe koszty wymiany i napraw.

• Wysoka trwałość: Metalurgicznie związane warstwy stopu cynkowo-żelaznego są wytrzymałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne (takie jak uderzenia, ścieranie i zginanie), co sprawia, że ​​nadają się do trudnych warunków eksploatacji i użytku na zewnątrz.

• Ekonomiczność: W porównaniu z innymi metodami ochrony przed korozją (np. malowanie, galwanizacja elektrolityczna), galwanizacja ogniowa oferuje niższe koszty cyklu życia ze względu na długą żywotność i minimalne potrzeby konserwacyjne.

• Pełne pokrycie: Stopiony cynk wnika w szczeliny, pęknięcia i złożone kształty (np. śruby, spawy, przekroje zamknięte), zapewniając pełne pokrycie powłoką, co jest trudne do osiągnięcia w przypadku innych procesów.

2. Zastosowania

Galwanizacja ogniowa jest szeroko stosowana w branżach, w których elementy stalowe/żelazne wymagają długotrwałej ochrony przed korozją, szczególnie w środowiskach zewnętrznych lub trudnych:

• Infrastruktura i budownictwo: Słupy oświetlenia ulicznego, słupy sygnalizacji świetlnej, bariery ochronne, ekrany akustyczne przy autostradach, stalowe konstrukcje mostów i ramy ścian osłonowych budynków.

• Wyposażenie przemysłowe: Stalowe ramy fabryk, kanały wentylacyjne, zbiorniki do uzdatniania wody, regały do ​​przechowywania chemikaliów, systemy przenośników i maszyny rolnicze (np. części ciągników, sprzęt do nawadniania).

• Energetyka: Wieże przesyłowe, stalowe konstrukcje podstacji, wieże turbin wiatrowych i podpory rurociągów naftowych/gazowych.

  Transport: Stalowe elementy torów kolejowych (np. elementy mocujące szyny), akcesoria kadłubów statków i ramy przyczep.

• Obiekty użyteczności publicznej: Sieci wodociągowe i kanalizacyjne, stojaki hydrantów i stalowa konstrukcja oczyszczalni ścieków