Powlekana rolka 3000h - Utrzymanie połysku ≥ 50%

Blacha powlekana z wskaźnikiem retencji połysku po 3000h ≥ 50%: Kluczowy wskaźnik odporności na warunki atmosferyczne i wartości w branży 

Wskaźnik "retencja połysku po 3000h ≥ 50%" w wskaźnikach wydajności blach powlekanych to nie tylko zwykła liczba; jest to podstawowy punkt odniesienia do pomiaru odporności produktu na warunki atmosferyczne i bezpośredni dowód na "współistnienie wyglądu i wytrzymałości" materiału w trudnych warunkach zewnętrznych. Za tym wskaźnikiem kryją się przełomy w technologii powlekania, ulepszenia w procesach produkcyjnych i głębokie przemyślenia dotyczące długoterminowej wartości użytkowej. 
Retencja połysku odnosi się do stosunku połysku powierzchni blachy powlekanej po określonym okresie sztucznego testu starzenia do początkowego połysku. Okres 3000h odpowiada symulacji naturalnego procesu starzenia w warunkach zewnętrznych przez 5-8 lat, a próg 50% to granica, która zapewnia, że wygląd i właściwości ochronne materiału nie ulegają pogorszeniu. W przypadku zastosowań takich jak elewacje budynków, dachy i zewnętrzne billboardy, które są narażone na działanie promieni słonecznych, deszczu i burz piaskowych przez długi czas, wskaźnik ten bezpośrednio decyduje o tym, czy produkt może zachować jasny kolor i nienaruszoną powłokę w czasie — jeśli retencja połysku jest niższa niż 50%, często towarzyszą temu problemy takie jak pylenie powłoki, blaknięcie i pękanie, co nie tylko wpływa na wygląd, ale także traci efekt ochronny na podłożu, znacznie skracając żywotność. 
Aby osiągnąć retencję połysku po 3000h ≥ 50%, konieczne jest kontrolowanie całego łańcucha produkcyjnego, od formuły powłoki po proces produkcji. Wybór surowców do powlekania jest podstawą, a żywica fluoropolimerowa (PVDF) i poliester o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne (HDP) są obecnie głównymi rozwiązaniami. Powłoka fluoropolimerowa, dzięki silnej stabilności wiązań węgiel-fluor, może skutecznie opierać się degradacji przez promieniowanie ultrafioletowe i korozji chemicznej, a jej retencja połysku po 3000h może z łatwością przekroczyć 70%; poliester o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne poprawia odporność łańcucha molekularnego na warunki atmosferyczne poprzez wprowadzenie specjalnych monomerów, osiągając równowagę między kosztem a wydajnością i spełniając potrzeby średnich i wysokiej klasy scenariuszy zewnętrznych. W przeciwieństwie do tego, zwykłe powłoki poliestrowe mogą doświadczyć znacznego spadku połysku po około 1500h i trudno im spełnić standard 3000h. 
Precyzyjna kontrola procesu produkcji jest również kluczowa. Grubość powłoki musi być jednolita i spełniać standard projektowy (zazwyczaj całkowita grubość po obu stronach wynosi ≥ 60μm), zbyt cienka spowoduje niewystarczającą warstwę ochronną, a zbyt gruba może spowodować pękanie naprężeń wewnętrznych w powłoce; precyzyjne dopasowanie temperatury i czasu utwardzania może zapewnić, że żywica całkowicie się sieciuje, tworząc gęstą warstwę filmu, poprawiając zdolność do starzenia; wstępna obróbka podłoża (takie jak grubość powłoki cynkowej, obróbka pasywacyjna) będzie również pośrednio wpływać na przyczepność powłoki, unikając łuszczenia się powłoki z powodu korozji podłoża. Dane z produkcji wiodącego przedsiębiorstwa pokazują, że dzięki optymalizacji krzywej temperatury pieca do utwardzania, retencja połysku po 3000h blachy powlekanej fluoropolimerem wzrosła z 65% do 72%, a żywotność produktu na zewnątrz została wydłużona do ponad 25 lat. 
Popularyzacja tego wskaźnika zmienia krajobraz konkurencji jakościowej w branży. W budownictwie, stosowanie blach powlekanych z retencją połysku po 3000h ≥ 50% może obniżyć koszty późniejszych renowacji i konserwacji. W przypadku budynku fabrycznego o powierzchni 100 000 metrów kwadratowych, jeśli używane są zwykłe blachy powlekane, konieczna jest renowacja raz na 10 lat, przy jednorazowym koszcie około 2 milionów juanów; podczas gdy stosowanie produktów o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne, cykl renowacji jest wydłużony do 20 lat, zmniejszając całkowity koszt cyklu życia o prawie 40%. W branży energii odnawialnej wymagania dotyczące odporności na warunki atmosferyczne dla blach powlekanych do stojaków fotowoltaicznych i obudów urządzeń magazynujących są jeszcze bardziej rygorystyczne. Retencja połysku po 3000h stała się progiem wejściowym, napędzając branżę do transformacji "długiej żywotności, niskiego zużycia energii". 
Wraz z bardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i ulepszonymi standardami budownictwa ekologicznego, retencja połysku po 3000h ≥ 50% nie jest już "wskaźnikiem opcjonalnym", ale "wymogiem obowiązkowym". W przyszłości, wraz z zastosowaniem nanopowłok i technologii samonaprawczych, wydajność odporności na warunki atmosferyczne rolek powlekanych kolorami jeszcze bardziej przewyższy oczekiwania, zapewniając więcej rozwiązań materiałowych, które łączą wartość estetyczną z trwałością dla różnych dziedzin. Za tym wskaźnikiem kryje się dążenie branży do "trwałej jakości", a także żywa ilustracja przejścia sektora produkcyjnego w kierunku rozwoju wysokiej jakości.